《精益生產(chǎn)》招生簡章

  培訓(xùn)講師：孫亞彬

講師背景：
孫亞彬老師簡介中國企業(yè)管理培訓(xùn)中心　客座教授中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心　客座教授杭州管理干部培訓(xùn)中心　特約講師五百強企業(yè)日資奧林巴斯[IE課課長]、[ERP降低庫存項目推進經(jīng)理]、[教育推進課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]孫老師長期關(guān)注并研究 詳細>>

孫亞彬
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《精益生產(chǎn)》招生簡章詳細內(nèi)容

《精益生產(chǎn)》招生簡章

效率翻番，庫存減半
精益生產(chǎn)工具實戰(zhàn)培訓(xùn)邀請函
主講：北京大學(xué) 新華商智 客座教授 孫亞彬
一、培訓(xùn)解決的主要課題
（1）解決工資上漲。
工資上漲本身并不可怕，可怕的是工資上漲而員工的產(chǎn)出并沒有同步上漲，運用精益生產(chǎn)著名的“消滅浪費”原理，使得生產(chǎn)效率提升的速度超過工資增加的速度，則該問題自然解決。
（2）緩解企業(yè)資金壓力
企業(yè)總需要一定的資金量才能維持正常周轉(zhuǎn)，精益生產(chǎn)能做到以最小的資金量維持工廠運作，從而緩解資金壓力。這一方法就是精益生產(chǎn)著名的“零庫存”原理。
（3）解決及時交貨問題
精益生產(chǎn)著名的“JIT”原理，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)“淡季不壓貨，旺季不延誤”。
二、培訓(xùn)對象
公司總裁
精益生產(chǎn)推進負責(zé)人
生產(chǎn)負責(zé)人
IE經(jīng)理
生產(chǎn)計劃經(jīng)理
三、課程特色
1：全案例教學(xué)——所用實戰(zhàn)案例全部來自孫老師輔導(dǎo)的新華商智EMBA同學(xué)
蘇州嘉誠（五金）
東莞安聯(lián)（電子連接器）
深圳微視（顯示屏）
佛山昊通（印染）
杭州秋水伊人（服飾）
福州高意光學(xué)
深圳奧林巴斯
汕尾信利
運城制版
……
2：完整精益推行工具包
現(xiàn)狀損失分析方法
改善組織如何籌建
相關(guān)人員激勵機制
精益經(jīng)典推行工具
四、培訓(xùn)綱要
3128382258151第一部分 生產(chǎn)效率倍增方法培訓(xùn)（2天）
第一章 概論
第1節(jié) 瓶頸原理
第2節(jié) 價值原理
第二章 生產(chǎn)績效分解
第1節(jié) 效率管理的陷阱
第2節(jié) 生產(chǎn)績效管理
第三章 改善空間評估
第1節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)工時
第2節(jié) 工資制度設(shè)計
第四章 損失分析
第1節(jié) 工作抽樣
第2節(jié) 12類損失及對策
第五章 產(chǎn)能平衡與改善
328527311523第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡率
第2節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作
第六章 單元生產(chǎn)
第1節(jié) 單元生產(chǎn)適用的范圍
第2節(jié) 單元生產(chǎn)的運行模式
第3節(jié) 單元生產(chǎn)線設(shè)置步驟
第七章 動作效率改善
第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）
第2節(jié) 動作經(jīng)濟原則
（1）人體的使用原則
（2）工作場所的布置原則
（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則
347091048895第八章 質(zhì)量損失
第1節(jié) 烏云圖——質(zhì)量效率評估方法
第2節(jié) 質(zhì)量管控循環(huán)
第九章 生產(chǎn)線布局與搬運分析
第1節(jié) 搬運分析
第2節(jié) 布局三種類型
第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP
第十章 快速切換
第1節(jié) 快速切換原理
第2節(jié) 快速切換流程
第十一章 效率倍增推進步驟
第1節(jié) 系統(tǒng)原理第2節(jié) 效率倍增4步驟
第二部分 生產(chǎn)計劃培訓(xùn)（2天）
第一章 ＰＭＣ的績效指標(biāo)與推行組織架構(gòu)
　　第１節(jié) ＰＭＣ的工作目標(biāo)
　　第2節(jié) ＰＭＣ的組織架構(gòu)與權(quán)利責(zé)任
第二章 交貨周期問題分析
第1節(jié) 交貨周期的構(gòu)成
采購周期
排隊周期
生產(chǎn)周期
第2節(jié) 影響生產(chǎn)周期的因素分析
2961695227826生產(chǎn)能力
物料齊套
周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量
第3節(jié) 短交期生產(chǎn)方式
原料庫存管理
一個流生產(chǎn)方式
銷售預(yù)測與產(chǎn)能規(guī)劃
第三章 拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
第1節(jié) 什么是拉動生產(chǎn)
第2節(jié) 拉動生產(chǎn)是如何運作的
第3節(jié) 拉動看板的設(shè)定
第4節(jié) 拉動式計劃法的適用范圍
第四章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
第1節(jié)排產(chǎn)同序化
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
第2節(jié)排產(chǎn)同期化
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
第3節(jié)產(chǎn)能最大化
案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能
第4節(jié) 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
第五章 生產(chǎn)計劃四大流程
第1節(jié) 產(chǎn)能規(guī)劃
第2節(jié) 訂單評審流程
第3節(jié) 計劃流程
第４節(jié) 進度控制流程
第六章 選擇適合自己的計劃模式
第1節(jié) 價值流分析
第2節(jié) 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第七章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第1節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第2節(jié) 原料庫存管理方法
第八章 需求預(yù)測與分銷管理
第1節(jié) 產(chǎn)品生命周期
第2節(jié) 電子數(shù)據(jù)交換ＥＤＩ

 

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破解制造業(yè)困境—亮觀點，闡明宏觀發(fā)展趨勢；講工具，解決微觀具體問題課程背景過去成就中國制造的，是趨勢；未來可能擊敗中國制造的，也只有趨勢。幾十年的成績有目共睹，但一些趨勢必須引起重視，比如：美國、日本制造業(yè)回流；西方扶持印度制造中國人工成本節(jié)節(jié)攀升中國沖刺產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)阻力重重面對新趨勢，企業(yè)只有轉(zhuǎn)型。如果我們不加大研發(fā)，那么產(chǎn)品價格必然上不去；如果我們不消

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