全員供應(yīng)鏈課程-全面成本管控方案研習(xí)班（2天）

  培訓(xùn)講師：高上

講師背景：
高上南開大學(xué)經(jīng)濟學(xué)碩士SCMP（供應(yīng)鏈管理專家）授權(quán)講師CPIM4D?領(lǐng)導(dǎo)力認證導(dǎo)師CTT企業(yè)效能教練認證講師DISC測評顧問指導(dǎo)師任職于西門子（城市樓宇快消事業(yè)部）、舍弗勒（汽車事業(yè)部）15年跨國外企管理經(jīng)驗（海歸，可全英文授課）曾先后任 詳細>>

高上
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全員供應(yīng)鏈課程-全面成本管控方案研習(xí)班（2天）詳細內(nèi)容

全員供應(yīng)鏈課程-全面成本管控方案研習(xí)班（2天）

降本增效---全面成本管控方案研習(xí)班
課程背景：
科學(xué)的成本管控，省下的都是純利潤！在這個市場充分競爭的時代，產(chǎn)品生命周期越來
越短、產(chǎn)品品種和數(shù)量飛速騰飛、對訂單響應(yīng)速度越來越快用戶對產(chǎn)品、服務(wù)期望越來
越高、利潤也會越來越薄，對于目前的經(jīng)濟形勢和整體市場大環(huán)境而言，企業(yè)之間的競
爭，歸根到底是企業(yè)管理水平的競爭，很大程度上是企業(yè)控制成本能力的競爭。成本控
制得好，企業(yè)就盈利，就能生存，就能健康發(fā)展，反之亦然。

企業(yè)外部環(huán)境嚴峻，但企業(yè)內(nèi)部卻存在著以下種種內(nèi)耗：

1. 跨部門協(xié)同困難：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、計劃、采購、物流
2. 相互推逶扯皮，希望通過會議解決問題，而會議卻并不高效
3、預(yù)測不準、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…
4、浪費嚴重，業(yè)務(wù)多個流程出現(xiàn)缺失、缺位
5、事后救?多，管理被動，需要結(jié)構(gòu)性防?錯誤
6、成本管理理念較為落后

無論是外部的環(huán)境，還是內(nèi)部的經(jīng)營壓力，企業(yè)都需要建立自己的成本優(yōu)勢，要向管理
要效益，通過降本取得利潤。供應(yīng)鏈是把從生產(chǎn)到零售環(huán)節(jié)當(dāng)中的上下游各企業(yè)組成了
一個網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，通過對這個網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)的控制和管理，增強了上下游企業(yè)面對市場的能力
以及反應(yīng)速度，所以真正的競爭不是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間
的競爭。站在供應(yīng)鏈的角度，通過前期預(yù)防向成本要利潤，而不是事后救火，反復(fù)試錯
。

課程收益：
1.）理念轉(zhuǎn)變，從老板關(guān)心，到全員關(guān)心；從成本會計，到戰(zhàn)略性成本管理。
2.）通過數(shù)據(jù)-趨勢-問題-方案的底層邏輯，進行產(chǎn)品矩陣梳理
3.）研發(fā)、采購、供方協(xié)同降低物料成本，做到真正的戰(zhàn)略采購
4.）銷售、生產(chǎn)、采購協(xié)同降低庫存成本、運營成本，達到銷產(chǎn)供協(xié)同
5.）間接物料（MRO）的降本落地方案
6.）具體行動計劃落地輔導(dǎo)
7.）認知刷新：人人都是利潤中心

針對學(xué)員：
運營、物控、生管、計劃、采購、財務(wù)及運營管理中高層

課程時長：
2天，6小時/天

培訓(xùn)形式：
采用課堂講授、經(jīng)典實例分析、群策群力、標桿揭秘、工具模板、行動學(xué)習(xí)


課程大綱：

一、降本增效之背景篇：為什么說管不住成本，利潤就很“南”？
1、VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓）
2、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流
3、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石
4、企業(yè)成本管理現(xiàn)狀和誤區(qū)
5、成本-利潤模型
6、為什么要做全面成本管理

二、降本增效之成本分析篇：降低的原則與策略
1、 真正的全面成本管理的定義
2、企業(yè)戰(zhàn)略->供應(yīng)鏈戰(zhàn)略->成本戰(zhàn)略
3、 產(chǎn)品線的梳理
4、 價值鏈分解
5、 成本分析的方法（料、工、費、稅的管理要點）

三、降本增效之實操篇：研發(fā)、采購、供方協(xié)同降低物料成本
1、采購升級 ，構(gòu)建4P
2、為什么說戰(zhàn)略采購是采購成本控制的關(guān)鍵和有效的方法
3、 采購成本的數(shù)據(jù)分析、采購責(zé)任成本&研發(fā)設(shè)計責(zé)任成本
4、利用采購成本分析模型降本
5、分別制定供應(yīng)商降本策略
6、陽光采購、集采與招標、電子化采購
7、 如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同
8、 如何在研發(fā)設(shè)計階段控住水龍頭
9、 產(chǎn)品生命周期成本法與目標成本法

四、降本增效之實操篇：銷售、生產(chǎn)、采購協(xié)同降低庫存、生產(chǎn)成本
1、跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作
2、預(yù)測不準、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…
3、各部門都是供應(yīng)鏈的受害者、各部門都是供應(yīng)鏈的作惡者
4、生產(chǎn)部門的責(zé)任成本
5、問題界定——根源分析——確認檢查——形成標準
6、建?有效的層級管理溝通系統(tǒng)
? 從需求定流程
? 從流程定協(xié)作分?和架構(gòu)
? 從協(xié)作分工定績效指標
? 從績效定?常管理
? 從偏差引發(fā)改善，實現(xiàn)持續(xù)改善和突破性改善
7、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？

五、降本增效之實操篇：庫存管理篇
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
2、講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責(zé)任？
3、講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定
4、庫存預(yù)警系統(tǒng)
案例：如何設(shè)置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5、呆滯物料處理方案
案例：某制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

六、降本增效之實操篇：間接物料（MRO）的降本落地方案
1、 MRO采購的管理現(xiàn)狀
2、 MRO成本構(gòu)成分析
3、 MRO采購的特點與難點
4、 PR—管好源頭、采購申請管理
5、 MRO采購降本5種方法
6、 MRO物資標準化案例
7、 MRO采購后的數(shù)據(jù)分析與管理

七、降本增效之落地篇：全面成本管控---活動推行
1、 組織保障推進降本活動
2、部門目標分解
3、難點突破
4、 激勵與保障手段
5、 群策群力-行動學(xué)習(xí)
6、 成本績效評估與考核
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