精益報(bào)告制作方法   03.29

精益報(bào)告制作方法掌握報(bào)告基本套路，讓寫報(bào)告變得SoEasy【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車在2005年1月，豐田公司通過對于問題解決的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，概括出了“豐田問題解決方法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐

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企業(yè)5S管理   03.29

消滅浪費(fèi)，利潤翻倍做好5S管理，讓企業(yè)浪費(fèi)無處遁形【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象

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企業(yè)6S管理   03.29

消滅浪費(fèi)，利潤翻倍做好6S管理，讓企業(yè)浪費(fèi)無處遁形【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象

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4M1E現(xiàn)場問題分析與改善   03.29

4M1E現(xiàn)場難題分析與改善掌握4M1E變化點(diǎn)管理，讓管理變得如此輕松【課程背景】你會不會有這樣的困擾，客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費(fèi)用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費(fèi)，需要我們重新認(rèn)識現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。隨著中國制造的發(fā)展，競爭越來越激烈，成本

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PMC管理課綱   03.29

PMC管理落地實(shí)訓(xùn)與時(shí)俱進(jìn)，助力企業(yè)把牢全價(jià)值流管理【課程背景】現(xiàn)代制造是一個全價(jià)值流的系統(tǒng)工程，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。韓老師通過咨詢現(xiàn)實(shí)看到事實(shí)并非如此，很多企業(yè)的各部門，各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個生產(chǎn)運(yùn)作處於低效狀態(tài)。因此，如

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QRQC快速反應(yīng)品質(zhì)控制   03.29

《精益QRQC快速響應(yīng)品質(zhì)控制》基于企管戰(zhàn)略視角，建立快速響應(yīng)的綠色通道主講老師：韓文召【課程背景】本課程將介紹精益QRQC的基本概念和理念要求、不同層級的精益QRQC組織架構(gòu)、精益QRQC的工作流程、相關(guān)的“快速高效”工具，以保證快速和徹底地解決問題。對于復(fù)雜問題，我們需要做到如下兩點(diǎn)：1）快速反應(yīng)，以遏制和降低停產(chǎn)損失；2）徹底解決，以絕后患！精益QRQ

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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練   03.29

TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤【課程背景】設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具，它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣和生產(chǎn)周期的長短。目前國內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理，叫著“小車不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備事后維修，這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來極大的負(fù)擔(dān)。【課程收益】1.了解TPM設(shè)備管理的精髓：誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變

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班組長勝任力提升訓(xùn)練   03.29

班組長勝任力提升訓(xùn)練贏在一線，做最卓越班組管理【課程背景】企業(yè)的班組長，大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績。可是自從坐上管理職位以來，不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從。最終

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豐田精益標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)   03.29

豐田精益標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)學(xué)習(xí)豐田式精益生產(chǎn)，才能讓企業(yè)精益管理回歸初心【課程背景】精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高，多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代

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解讀豐田問題解決八步法   03.29

豐田問題解決八步法掌握八步法，理解豐田之道，讓一切的問題不再是問題【課程背景】2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營中的“豐田問題解決八步法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日，TBP是豐田全球共同的解決

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