解讀豐田問題解決八步法

  培訓講師:韓文召

講師背景:
韓文召老師——企業(yè)智能裝備升級理念(精益+智能化)發(fā)起人?曾在日本豐田汽車學習精益生產(chǎn)管理(TPS)?曾在一汽豐田工作多年,從事部門主管兼精益TPS推進?曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理(沖壓機器人行業(yè)前10名)?從事精益生產(chǎn)管理培訓、輔導之今 詳細>>

韓文召
    課程咨詢電話:

解讀豐田問題解決八步法詳細內(nèi)容

解讀豐田問題解決八步法

豐田問題解決八步法
掌握八步法,理解豐田之道,讓一切的問題不再是問題

【課程背景】
2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決
八步法”(即:Toyota Business
Practices,簡稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”,并將其應(yīng)用于日
常工作中,以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日,TBP是豐田全球共同的解決問題的法寶,
是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門,下至一般員工,上至總經(jīng)理共同
的工作語言。
解決問題是豐田文化的重要組成部分,構(gòu)建全員參與的可積累持續(xù)改善機制,就在于
不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。那什么是“問題”?豐田有著非一般的見解。

【課程收益】
通過學習學員掌握工作中各種問題處理的方法,主要收益如下:
? 了解什么是豐田之道
? 了解什么是問題和問題二階段性
? 學會把問題“可視化”
? 掌握豐田問題解決八步法的10個基本意識及運用
? 學會設(shè)想工作中的理想狀態(tài)
? 確實掌握問題解決的八個步驟

【課程時間】1天,6小時/天
【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工
【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習

【課程大綱】
第一講:什么是豐田問題解決八步法
1.THE TOYOTA WAY豐田之道
2.TOYOTA WAY和豐田問題解決八步法的關(guān)系
第二講:問題解決法的基本意識
一、豐田問題解決八步法的10個基本意識
1. 客戶至上
2. 經(jīng)常自問自答“為了什么”
3. 當事者意識
4. 可視化
5. 依據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷
6. 徹底的思考和執(zhí)行
7. 9.實現(xiàn)徹底的溝通
8. 10.全員參與
9. 11.解決問題10個基本意識發(fā)布表格形式
二、現(xiàn)場演練一
1. 觀察工作現(xiàn)場圖片
2. 描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)
3. 描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)
4. 找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題
5. 找出工作現(xiàn)場的設(shè)定性問題
6. 根據(jù)解決問題10個基本意識發(fā)布表格式進行發(fā)布
7. 參考答案
三、現(xiàn)場演練二
1. 觀察工作現(xiàn)場圖片
2. 描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)
3. 描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)
4. 找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題
5. 找出工作現(xiàn)場的設(shè)定性問題
6.參考答案
四、現(xiàn)場演練三
1. 觀察工作現(xiàn)場圖片
2. 描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)
3. 描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)
4. 找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題
5. 找出工作現(xiàn)場的設(shè)定性問題
6. 參考答案
五、問題意識互動
1. 圖片1存在的問題
2. 圖片2存在的問題
3. 圖片3存在的問題
4. 圖片4存在的問題
5. 圖片5存在的問題

第三講:問題解決法的八個步驟
一、明確問題
1. 將模糊的問題可視化
2. 追求工作真正的目的
3. 通過5W2H設(shè)想該項工作的理想狀態(tài)
4. 工作目的具體化描述
5. 目的和理想狀態(tài)的區(qū)別
現(xiàn)場演練:根據(jù)工作描述該項工作的目的和理想狀態(tài)
現(xiàn)場演練:根據(jù)工作現(xiàn)描述該項工作的目的和理想狀態(tài)參考答案
6. 把握現(xiàn)狀的兩大方法
7. 使差距“可視化”的兩大手法
案例:某公司工作問題可視化
現(xiàn)場演練:編制月度生產(chǎn)計劃改善
現(xiàn)場演練:參考答案
8.明確問題要領(lǐng)總結(jié)
二、分解問題
1.分解問題的架構(gòu)圖
2.分解問題的方法
現(xiàn)場演練:A君工作責任心不強問題分解
現(xiàn)場演練:參考答案
現(xiàn)場演練:成本太高問題分解
現(xiàn)場演練:參考答案
現(xiàn)場演練:A班組管理混亂
現(xiàn)場演練:參考答案
3.決定優(yōu)先解決問題順序三大原則
4.“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程,決定問題點
案例:A君工作責任心不強決定問題
案例:A君工作責任心不強問題優(yōu)先解決順序
案例:A君工作責任心不強因派工不周具體問題點
討論:手機銷售店銷售業(yè)績下降問題分析
5.分解問題要領(lǐng)總結(jié)
三、設(shè)定目標
1.設(shè)定目標的兩大原則
2.設(shè)定目標放在分析原因之前的邏輯關(guān)系
3.設(shè)定目標的四大錯誤
案例:銷售日報表改善目標設(shè)定
4.設(shè)定目標總結(jié)
四、把握真因
1.用5W推斷真因所在
2.多方面思考真因二個注意事項
3.可能構(gòu)成真因的五個范疇
4.提煉出盡可能少的真因
5.不要把真因歸結(jié)于人的意識和態(tài)度
6.檢驗真因的四個訣竅
7.確認真因時注意“意見”和“事實”的區(qū)別
案例:A君工作責任心不強真因分析
現(xiàn)場演練:編制生產(chǎn)計劃改善真因分析
現(xiàn)場演練:參考答案
現(xiàn)場演練:手機連鎖店銷售下滑真因分析
現(xiàn)場演練:參考答案
8.把握真因總結(jié)
五、制定對策
1.制定對策模型
2.思考盡可能多的對策
3.整理對策的三大方法
4.將對策具體化
5.篩選出附加值高的對策
6.篩選對策四個考慮因素
7.與大家共同討論形成共識
8.制定明確具體地實施計劃
案例:編制生產(chǎn)計劃對策制定
現(xiàn)場演練:學員自己公司實際案例分析
9.制定對策總結(jié)
六、貫徹實施對策
1.齊心協(xié)力,迅速貫徹
2.自己動手實施,拋棄“等、靠、要”
3.及時匯報信息共享
4.絕不放棄,迅速實施下一步對策
5.貫徹實施對策總結(jié)
七、評價結(jié)果及過程
1.評價結(jié)果的三個維度
2.評價結(jié)果和過程
3.站在客戶和公司的角度上反思
4.失敗也是一種成功
案例:編制生產(chǎn)計劃改善結(jié)果評價
5.評價結(jié)果總結(jié)
八、鞏固成果
1.鞏固成果路線圖
2.將成果制度化和標準化
案例:某公司成功標準化范本
3.將成功的機制橫向推廣和展開
4.實行PDCA循環(huán)
5.現(xiàn)實工作中解決問題的幾種惰性思維

工具包:
|1.豐田之道的2大要點:a、智慧與改善;b、尊重人性 |
|2.豐田所定義的問題:現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距 |
|3.工作中最大的問題:沒有問題意識的人 |
|4.豐田解決問題的10個基本意識:a、客戶至上b、經(jīng)常自問自答“為了什么”|
|c、當事者意識d、可視化e、依據(jù)現(xiàn)場和實施進行判斷f、徹底地思考和執(zhí)行|
|g、速度、時機h、誠實、正直i、實行徹底地溝通j、全員參與 |
|解決問題的八個步驟:a、明確問題b、分解問題c、設(shè)定目標d、把握真因 |
|e、制定對策f、貫徹實施g、評價成果與過程h、鞏固成果 |
|工作目標具體化描述方法:誰、為誰、做什么、怎么做 |
|設(shè)想工作理想狀態(tài)方法:誰、為誰、做什么、怎么做、什么時候做、在哪做|
|分解問題四大方法:a、WHAT;b、WHEN;c、WHERE;d、WHO |


(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào))

 

韓文召老師的其它課程

豐田TPS黃金游戲在寓教于樂中,體味精益思想的精髓【課程背景】精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽,也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。圍繞一般生產(chǎn)方式和豐田生產(chǎn)方式的不同條件,使用必要的游戲道具指導學員進行手工操作。在游戲過程中,通過學員的團隊配合,以及老師的精確指導,可以使學員在46個小時之內(nèi),基本理解豐田生產(chǎn)方式的精髓思想?!菊n程收益】1.如何做4

 講師:韓文召詳情


精益報告制作方法掌握報告基本套路,讓寫報告變得SoEasy【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式,也稱作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車在2005年1月,豐田公司通過對于問題解決的經(jīng)驗總結(jié),概括出了“豐田問題解決方法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐

 講師:韓文召詳情


企業(yè)5S管理   03.29

消滅浪費,利潤翻倍做好5S管理,讓企業(yè)浪費無處遁形【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現(xiàn)象

 講師:韓文召詳情


企業(yè)6S管理   03.29

消滅浪費,利潤翻倍做好6S管理,讓企業(yè)浪費無處遁形【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現(xiàn)象

 講師:韓文召詳情


4M1E現(xiàn)場難題分析與改善掌握4M1E變化點管理,讓管理變得如此輕松【課程背景】你會不會有這樣的困擾,客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高,人人都很忙,工作很累卻看不到成效這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費,需要我們重新認識現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。隨著中國制造的發(fā)展,競爭越來越激烈,成本

 講師:韓文召詳情


PMC管理課綱   03.29

PMC管理落地實訓與時俱進,助力企業(yè)把牢全價值流管理【課程背景】現(xiàn)代制造是一個全價值流的系統(tǒng)工程,需要讓信息流(訂單與計劃)與物流(采購與倉庫)良好匹配和高效對接,才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動,產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶,產(chǎn)生業(yè)績。韓老師通過咨詢現(xiàn)實看到事實并非如此,很多企業(yè)的各部門,各自為政,自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重,使企業(yè)整個生產(chǎn)運作處於低效狀態(tài)。因此,如

 講師:韓文召詳情


《精益QRQC快速響應(yīng)品質(zhì)控制》基于企管戰(zhàn)略視角,建立快速響應(yīng)的綠色通道主講老師:韓文召【課程背景】本課程將介紹精益QRQC的基本概念和理念要求、不同層級的精益QRQC組織架構(gòu)、精益QRQC的工作流程、相關(guān)的“快速高效”工具,以保證快速和徹底地解決問題。對于復雜問題,我們需要做到如下兩點:1)快速反應(yīng),以遏制和降低停產(chǎn)損失;2)徹底解決,以絕后患!精益QRQ

 講師:韓文召詳情


TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤【課程背景】設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具,它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣和生產(chǎn)周期的長短。目前國內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理,叫著“小車不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備事后維修,這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來極大的負擔?!菊n程收益】1.了解TPM設(shè)備管理的精髓:誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變

 講師:韓文召詳情


班組長勝任力提升訓練贏在一線,做最卓越班組管理【課程背景】企業(yè)的班組長,大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠恚粌H對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實踐經(jīng)驗的缺乏,面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信,導致力不從。最終

 講師:韓文召詳情


豐田精益標準化生產(chǎn)學習豐田式精益生產(chǎn),才能讓企業(yè)精益管理回歸初心【課程背景】精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽,也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代

 講師:韓文召詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有