精益生產(chǎn)之現(xiàn)場管理修煉

精益企業(yè)之現(xiàn)場管理修煉
課程介紹 ：
??? 生產(chǎn)型主管的管理能力提升不能僅靠空洞的MTP培訓(xùn)，更需要不斷提升技術(shù)內(nèi)涵，培養(yǎng)對生產(chǎn)系統(tǒng)的洞察能力，能夠從紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)過程中找到管理重心，才能真正統(tǒng)籌安排人員、設(shè)備、材料與操作方法等生產(chǎn)要素，全面提升工廠生產(chǎn)力。
現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)最基本的管理，涉及人機(jī)料法環(huán)多維度的綜合管理，整體管理系
統(tǒng)如果沒有了現(xiàn)場管理，很難獲得良好的績效，有些企業(yè)似乎建立了管理制度，依然無法駕馭心思多變的員工，導(dǎo)致層出不窮的品質(zhì)問題及無法估量的浪費(fèi)損失。
本課程獨(dú)創(chuàng)“現(xiàn)場管理五行定律”，融合多個(gè)成功企業(yè)5S，OJT，TPM，VM及JIT經(jīng)驗(yàn)，整合一套“打造標(biāo)準(zhǔn)工作站”的解決方案，幫助企業(yè)解決常見的人員、品質(zhì)不穩(wěn)定等典型問題?；谂嘤?xùn)師多年的精益生產(chǎn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，課程還將傳授精益-6 sigma工具的簡易應(yīng)用技巧，展示如何對生產(chǎn)過程進(jìn)行精確控制的方法。
課程對象：生產(chǎn)主管，制造工程師，班組長
課程目標(biāo)：
熟悉一線主管的職責(zé)，權(quán)限和目標(biāo)掌握現(xiàn)場和現(xiàn)場管理的理念掌握5S管理、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化看板管理、TPM活動(dòng)、TQM活動(dòng)等管理工具的應(yīng)用技巧和方法
課程課時(shí)：13H
課程大綱 ：
第一講 現(xiàn)場管理基礎(chǔ)
　現(xiàn)場? 現(xiàn)場管理、班組的現(xiàn)場管理
　班組長現(xiàn)場管理的職責(zé)和權(quán)限
　現(xiàn)場管理的目標(biāo)——QCD
　現(xiàn)場資源——4M
　現(xiàn)場管理的五行定律
　現(xiàn)場管理最有效的方法——PDCA管理循環(huán)
　如何有效開展現(xiàn)場管理
　現(xiàn)場常用管理項(xiàng)目
　有效推進(jìn)現(xiàn)場工作的4個(gè)方法
案例：班組長的一天
第二講 5S與定置管理
5S是現(xiàn)場管理的最佳工具
5S活動(dòng)的效能
5S推進(jìn)的3個(gè)階段
5S活動(dòng)的3大原則
5S活動(dòng)推進(jìn)的11個(gè)步驟
5S推進(jìn)的7大方法
5S活動(dòng)的具體展開
5S的安全作業(yè)基準(zhǔn)
定置管理與5S活動(dòng)的關(guān)系
定置管理的類型
定置管理的內(nèi)容
定置物類型
定置管理的程序
定置管理技法
定置管理圖的懸掛
定置管理操作項(xiàng)目內(nèi)容
班組長推行定置管理的實(shí)務(wù)技巧第三講 可視化管理讓管理“一目了然”
可視化管理的概念，特點(diǎn)和效果
可視化管理的五大好處
可視化管理實(shí)施的3大原則
可視化管理的11個(gè)常用工具
可視化管理的基本要求與關(guān)鍵因素
可視化管理的實(shí)施方式與手段
現(xiàn)場資源管理可視化
現(xiàn)場信息可視化
可視化管理的應(yīng)用范圍
班組常用可視化管理方法
物料可視化管理的實(shí)施方法
設(shè)備可視化管理的實(shí)施方法
質(zhì)量可視化管理的實(shí)施方法
安全可視化管理的實(shí)施方法第四講 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)工作站
標(biāo)準(zhǔn)工作站的維持與改進(jìn)
現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用場合
班組現(xiàn)場有關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
班組長作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)認(rèn)知
班組現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如何置放
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進(jìn)方式
作業(yè)指導(dǎo)書的概念，目的，5W1H,要點(diǎn)
作業(yè)指導(dǎo)書編制的4個(gè)注意事項(xiàng)
作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容及表現(xiàn)形式
現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書的式樣案例
第五講 活用看板管理
看板，看板管理，JIT生產(chǎn)方式的看板管理
看板的分類，JIT專用看板
班組現(xiàn)場布局看板的編制
班組工作計(jì)劃看板的編制
JIT生產(chǎn)專用看板的編制
班組生產(chǎn)線看板的編制
班組品質(zhì)現(xiàn)狀看板的編制
班組工作看板的編制
班組人員動(dòng)態(tài)看板的編制
看板改進(jìn)的內(nèi)容和時(shí)機(jī)
JIT看板的功能與使用原則
JIT看板管理實(shí)施的前提與條件
班組應(yīng)用JIT看板的八個(gè)步驟
班組生產(chǎn)看板管理的三個(gè)要項(xiàng)
各類看板的具體使用方法
第六講 推進(jìn)TPM活動(dòng)，提高設(shè)備綜合利用率
班組設(shè)備
設(shè)備管理在現(xiàn)場管理中的地位
班組設(shè)備管理的主要內(nèi)容
設(shè)備管理的三大規(guī)程
TPM的含義和主要內(nèi)容
TPM的特點(diǎn)和目標(biāo)
實(shí)行TPM的有形和無形效果
TPM的兩個(gè)基石和八個(gè)支柱
TPM推進(jìn)的5大原則
TPM推進(jìn)的3個(gè)階段和10個(gè)步驟
自主保養(yǎng)
自主保養(yǎng)的3個(gè)階段
自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟與三大法寶
TPM的主要手段-----OEE（設(shè)備綜合效率）
TPM小組的組成，活動(dòng)方式，活動(dòng)內(nèi)容，活動(dòng)管理模式，活動(dòng)評(píng)價(jià)
TPM設(shè)備點(diǎn)檢與點(diǎn)檢定修制
“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念
TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
班組設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè)
如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢
如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢
TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的分類與方式
設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
班組工具管理的內(nèi)容
班組通用與專用工具的管理
第七講 強(qiáng)化TQM現(xiàn)場質(zhì)量管理活動(dòng)
TQM的理解
TQM的基本特點(diǎn)
TQM的8大關(guān)鍵點(diǎn)
TQM中班組長必須了解的12個(gè)質(zhì)量觀點(diǎn)
TQM過程質(zhì)量管理
TQM現(xiàn)場質(zhì)量管理
班組質(zhì)量管理5個(gè)要點(diǎn)
現(xiàn)場質(zhì)量保證體系的內(nèi)容
ISO9000質(zhì)量體系對班組的要求
班組現(xiàn)場質(zhì)量控制方法
防止不良品的6大要訣
班組如何推行4M管理
TQM的基本方法----PDCAD戴明環(huán)
TQM的常用方法----質(zhì)量控制（QC）7大手法
如何在班組開展質(zhì)量控制（QC）小組活動(dòng)第八講 現(xiàn)場改善手法
現(xiàn)場改善的定義
班組長應(yīng)了解的現(xiàn)場改善觀念
現(xiàn)場改善的主要活動(dòng)
改善的著眼點(diǎn)
現(xiàn)場改善常用手法構(gòu)想法則
班組長與現(xiàn)場改善
現(xiàn)場改善的三大任務(wù)
現(xiàn)場改善的3項(xiàng)基本原則
現(xiàn)場改善的三大必備意識(shí)
如何應(yīng)用提案改善手法
如何運(yùn)用3U MEMO 方法
班組現(xiàn)場改善的實(shí)施技巧
班組現(xiàn)場作業(yè)人為失誤的改善方法
班組現(xiàn)場安全作業(yè)改善的實(shí)施

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