VSM價(jià)值流分析與應(yīng)用培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：包凌明

講師背景：
資歷背景:?CNAT注冊咨詢師?MBB黑帶大師?精益生產(chǎn)咨詢師?中科院特聘企業(yè)導(dǎo)師工作經(jīng)歷:1994-2000艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)公司---生產(chǎn)經(jīng)理2000-2002偉世通汽車零部件有限公司----供應(yīng)鏈經(jīng)理2002-2006上海林亞企業(yè)管理 詳細(xì)>>

包凌明
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VSM價(jià)值流分析與應(yīng)用培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

VSM價(jià)值流分析與應(yīng)用培訓(xùn)

價(jià)值流分析與應(yīng)用培訓(xùn)大綱
課程介紹：
價(jià)值流圖是精益改善的藍(lán)圖。價(jià)值流圖是用一張紙、一支筆順著物料和信息的流程收
集關(guān)鍵數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析的工具。價(jià)值流圖可以全面地觀察物料流和信息流的狀況，更容
易找出問題所在。價(jià)值流圖還可以避免只應(yīng)用個(gè)別的精益工具，進(jìn)行局部、孤立的改善
。通過繪制現(xiàn)狀圖，設(shè)計(jì)理想狀態(tài)圖并盡快付諸實(shí)施，通過這種方法，可以全面的改善
價(jià)值流，從而為客戶和供應(yīng)商帶來最大的利益。本訓(xùn)練課向您展示了如何建立和應(yīng)用這
個(gè)基本工具。
課程目標(biāo)：
1、為公司的改善指明方向－－價(jià)值流圖成為精益改善的藍(lán)圖，明確改善目標(biāo)，使公司的
收效最大化
2、對物料流和信息流的關(guān)系有更好的理解
3、使全部生產(chǎn)流程的改善透明化，替代只實(shí)現(xiàn)單一過程的改善
4、通過物料流和信息流從“大門到大門”的形式建立起實(shí)施精益的有效基礎(chǔ)
5、給操作員、工程師和管理者提供一個(gè)共同的語言和工作程序，來進(jìn)行持續(xù)改善。
課程對象：
制造型企業(yè)中高層管理人員、班組長、制造工程師、工業(yè)工程師、物流工程師
課程課時(shí)：13.5H
課程大綱：
一、標(biāo)桿工廠實(shí)景體驗(yàn)精益生產(chǎn)概念
1、世界級精益生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)工廠簡介
2、精益生產(chǎn)的概念與觀念理解
3、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較
4、精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架
5、認(rèn)識生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)及非增值活動(dòng)
7、精益生產(chǎn)管理的重要工具
8、價(jià)值流圖在精益生產(chǎn)中的角色

二、最有效的時(shí)間管理----生產(chǎn)線時(shí)基研究方法
1、需求節(jié)拍及生產(chǎn)節(jié)拍概念與計(jì)算
2、約束概念在生產(chǎn)體系中的應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)周期
3、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能機(jī)算及生產(chǎn)負(fù)荷分析
4、生產(chǎn)線平衡分析
5、設(shè)備效率結(jié)構(gòu)分析

?三、如何通過價(jià)值流圖推動(dòng)精益變革
1、梳理制造企業(yè)的內(nèi)外物流和信息流
2、什么是價(jià)值流現(xiàn)狀圖
3、什么是價(jià)值流未來圖
4、解讀價(jià)值流圖，找到影子工廠
5、價(jià)值流的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
6、任命價(jià)值流經(jīng)理及其職責(zé)

四、 繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖的步驟和方法
1、流程觀察方法
2、識別顧客及顧客需求
3、定義基本的生產(chǎn)工具
4、核定工序相關(guān)數(shù)據(jù)
5、完成材料流及信息流

五、繪制價(jià)值流未來圖
1、識別顧客需求節(jié)拍，JIT生產(chǎn)模式
2、工序平衡化，實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)的
3、分散式工序看板與拉動(dòng)的設(shè)置
4、全拉動(dòng)生產(chǎn)模式（顧客訂單只下到一道工序）
5、定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)模式

六、使價(jià)值流精益的方法
1、識別價(jià)值流中的改進(jìn)機(jī)會(huì)
2、節(jié)拍時(shí)間的設(shè)定及如何是工序間物流順暢
3、一個(gè)流布局和單元化生產(chǎn)
4、工作站的設(shè)計(jì)原理
5、工作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用

七、JIT計(jì)劃與物流控制
1、拉動(dòng)式生產(chǎn)管理
2、均衡排產(chǎn)計(jì)劃
3、豐田看板管理分析
4、快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)
5、物料庫存及在線庫存設(shè)定
6、物料超市與配送拉動(dòng)

八、價(jià)值流分析實(shí)例推演
繪制工廠的價(jià)值流圖（練習(xí)）
繪制自己工廠的價(jià)值流圖
分組討論—我們能夠應(yīng)用哪些精益工具改進(jìn)生產(chǎn)。

 

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