精益生產(chǎn)特訓營
精益生產(chǎn)特訓營詳細內(nèi)容
精益生產(chǎn)特訓營
精益生產(chǎn)模擬特訓營
課程背景:
隨著中國制造業(yè)的日益發(fā)展,在勞動力日益高漲的背景下,中國廉價勞動力優(yōu)勢正在
喪失,而國內(nèi)大部分企業(yè)尚處于勞動密集、低生產(chǎn)效率的狀態(tài),單位人力的產(chǎn)出遠遠低
于美國、日本的等工業(yè)國家,其中主要的原因是日常的工作中浪費了太多的精力及時間
做無謂的工作,沒有真正用于創(chuàng)造價值。通過精益生產(chǎn)的培訓可以幫助我們?nèi)绾伪孀R并
改變這種狀態(tài)!
課程目標:
本課程通過模擬典型生產(chǎn)過程,現(xiàn)場推演各類生產(chǎn)形式的精益化改造,學員可以全面
了解精益生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場的作用,熟悉精益生產(chǎn)改善手法的運用,包括流程分析、動作
分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等,掌握精益生產(chǎn)所需要的基礎
知識及管理理念,并能夠真正用于本企業(yè)生產(chǎn)線規(guī)劃、物流分析及經(jīng)營指標立項等實務
工作。
課程對象:
制造業(yè)工廠主管、現(xiàn)場主管、制造工程師、項目開發(fā)工程師、品質(zhì)工程師、精益工程師
課時安排:36課時
課程大綱:
一、精益生產(chǎn)概念---------------------------------6H
1、世界級精益生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)工廠簡介
2、精益生產(chǎn)的概念與觀念理解
3、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較
4、精益生產(chǎn)的體系構架
5、精益與ERP、6 sigma的整合
6、認識生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
7、認識非增值活動
8、精益生產(chǎn)管理的重要工具
9、中小型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)
10、精益工廠績效指標評價及計算
二、生產(chǎn)線時基研究方法--------------------------6H
1、需求節(jié)拍及生產(chǎn)節(jié)拍概念與計算
----顧客訂單分析與預測
----生產(chǎn)節(jié)拍計算(練習)
----約束概念在生產(chǎn)體系中的應用
2、標準工時制訂
----馬表法測量
3、標準產(chǎn)能機算及生產(chǎn)負荷分析
----標準產(chǎn)能計算(練習)
----寬放比例選擇
4、生產(chǎn)線平衡分析
----認識TACT TIME
----認識瓶頸工序
----當前產(chǎn)線平衡率及編程率計算及分析評定(練習)
5、顧客導向的價值流分析
----價值流分析
----繪制自己工廠的價值流圖(練習)
三、工業(yè)工程(IE)--------------------------6H
1、工業(yè)工程概述
----IE手法在制造業(yè)的應用
----IE適用的制造業(yè)模式
----IE推進8個步驟
2、工序分析
----認識流程
----工序分析概述
----工序分析記號
----工序分析的步驟(練習)
----工序改善四原則ECRS
----聯(lián)合作業(yè)工序分析
----車間布局改善與搬運分析
3、動作分析
----動作分析的目的與改善順序
----動素分析
----動作經(jīng)濟原則
----12種動作浪費
----動作改善方法
四、防錯與目視管理--------------------------3H
1、Poka?Yoke防錯的工具與技術
2、防錯法的四類防錯模式
3、防錯裝置
4、防錯應用案例分析
5、物料、工具、制品標識實例示范
6 、生產(chǎn)現(xiàn)場PQCDS看板實例示范
五、TPM及SMED規(guī)劃---------------------3H
1、設備故障模式分析(EFMEA)
2、設備維護數(shù)據(jù)分析模型
3、三級保養(yǎng)維護策劃及實施
4、預測性保養(yǎng)實施案例分析
5、快速切換技術(SMED)
6、外部切換案例分析
六、標準生產(chǎn)線建設--------------------------6H
1、精益原則在生產(chǎn)線建立的綜合應用
2、生產(chǎn)線微觀物流分析及物料配送設置
3、TPM及目視管理在生產(chǎn)線的精確配置
4、一專多能員工訓練計劃
5、生產(chǎn)線績效指標平衡分析模型
6、現(xiàn)場分析及改進實施案例分析
七、JIT計劃與物流控制--------------------------6H
1、拉動式生產(chǎn)管理
2、均衡排產(chǎn)計劃
3、豐田看板管理分析
4、快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)
5、物料庫存及在線庫存設定
6、物料需求計劃實施
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