全面6S推進與目視化管理

全面6S推進與目視化管理

——陳秀明

課程背景
6S管理是推行全面質(zhì)量和安全管理的基礎(chǔ)，是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶。也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。
6S管理從上個世紀七十年代，中國企業(yè)就開始逐步逐步引進5S這一先進管理工具，并創(chuàng)造出了6S、7S等，有不少企業(yè)因為領(lǐng)悟的6S的精髓，堅持不懈推進，無論是工廠安全、產(chǎn)品品質(zhì)或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了員工的自我修養(yǎng)。也有不少企業(yè)借助推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌。
然而，有相當多的企業(yè)都知道了6S這個概念，但是推進過程停滯不前，效果不佳或很難得到維持。走進現(xiàn)場，到處都可以看到工具凌亂擺放，機器設(shè)備布局混亂，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，定位定置管理差，工人衣著不整，士氣低落，不良、浪費現(xiàn)象隨處可見。究其原因，可能包括了企業(yè)對5S管理的認識不夠、員工對6S理解不深而參與度不夠、對6S理解存在誤區(qū)、缺少可以借鑒和效仿的案例……
本課程將結(jié)合企業(yè)在推進5S工作中遇到的實際問題，講述一個正確、科學地推進5S工作的方法和步驟，以及在推進5S管理工作中的技巧。同時將講解大量的案例，引導(dǎo)學員深刻理解6S的核心精髓，并指導(dǎo)學員如何進行變革，如何突破變革的阻力，如何避免6S工作流于形式或半途而廢。同時管理人員在本次培訓(xùn)中還將掌握如何讓一線員工積極參與6S管理， 如何建立一套切實可行的6S推行體系，如何及時發(fā)現(xiàn)6S推行過程中的問題、并積極找到解決措施，如何實施目視化管理等。

課程目的
1. 理解6S的真正意義與作用，了解推行5S的重要性
2. 掌握6S推進中的各個步驟的關(guān)鍵要領(lǐng)及具體實施方法
3. 了解6S與品質(zhì)、效率、安全、士氣的關(guān)系
4. 掌握6S推進的技巧與緩解5S推進過程中存在問題的方法
5. 掌握目視管理的要求與應(yīng)用技巧
6. 了解促進員工參與的方法與手段
7. 掌握5S固化標準化的方法，并能持續(xù)改善
8. 熟悉5S推進常用工具的運用
授課方法：講授實例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、實作練習

授課對象：企業(yè)高管、廠長、生產(chǎn)或倉儲經(jīng)理、5S專員或主管、車間主任及、各部門相關(guān)的負責人及管理人員、一線員工等(特別說明：要針對培訓(xùn)對象適當調(diào)整教材，管理人員和一線員工要區(qū)別培訓(xùn))
課程大綱

1.現(xiàn)場管理及6S概述
 什么是現(xiàn)場管理以及為什么需要現(xiàn)場管理
 現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)
 6S在管理系統(tǒng)中的作用
 作為普通員工，6S工作給我工作帶來的幫助以及實際工作中我們面臨的問題
 實施6S的其它作用和必要性
 正確理解和看待6S
2. 6S的概念與要點（重點案例研討）
 6S的起源
 整理的概念及推進執(zhí)行的具體要求，范例講授（要與不要的判斷標準、明確場所的基準、廢棄處理的原則等）
 整頓的概念及推進執(zhí)行的具體要求（特別講解三定的概念、原則和作用，整頓的三要素），范例講授
 清掃的概念及推進執(zhí)行的具體要求，范例講授
 清潔的概念及推進執(zhí)行的具體要求，范例講授
 典型的5S改善案例詳解，范例講授
 素養(yǎng)的概念與行為化管理（良好的職業(yè)素養(yǎng)應(yīng)包括的內(nèi)容）
 安全（6S）簡述（安全管理的必要性，樹立正確的安全意識，如何從要我安全、我要安全、我懂安全到我會安全的轉(zhuǎn)變，安全意識等）
3. 6S實施的常用工具與實施技巧
 紅牌作戰(zhàn)法
 定置管理法
 定點拍照法與實施要領(lǐng)
 形跡管理法
 實際操作案例介紹
4.6S巡查與整改
 6S巡查標準的制定
 6S巡查組織的建立、職責及具體要求
 6S巡查的展開
 巡查結(jié)果的整理公布
 問題改善與追蹤

5.6S項目在公司推行步驟及要點
 6S推行組織與職責
 如何策劃推行6S活動
 如何讓員工積極參與6S管理（激勵、活動、制度、宣傳等）
 可能遇到的問題和對策
 領(lǐng)導(dǎo)是堅持的核心
6.目視化管理簡介
 目視化管理的作用
 目視化管理的重點與要點
 目視化管理實施的方法
 目視化管理的常用工具


【陳秀明老師簡介】
*培訓(xùn)師、
*咨詢師、
*職業(yè)經(jīng)理人
*生產(chǎn)管理專家

【任職經(jīng)歷】
陳秀明老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負責人管理經(jīng)驗。

【工作能力】
陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標準化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風險評估、集團風險指標管理、涂裝建設(shè)工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經(jīng)紀公司的安全交流及風險指標管理活動，并幫組企業(yè)在一年內(nèi)，從集團內(nèi)風險指標評選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經(jīng)驗與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗和技術(shù)。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設(shè)及一日班組長路線導(dǎo)入、全面6S管理導(dǎo)入、ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入、企業(yè)安全文化建設(shè)、現(xiàn)場目視化管理導(dǎo)入等。

【培訓(xùn)理念】
陳老師以豐富的實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點，力求課程內(nèi)容的先進性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設(shè)計和實施了大量的培訓(xùn)課程，包括《班組長管理技能訓(xùn)練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團隊建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《EHS 經(jīng)理人培訓(xùn)班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓(xùn)》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓(xùn)》、《承包商安全培訓(xùn)》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓(xùn)》等。

【培訓(xùn)風格】
Andrew老師在培訓(xùn)中，注重培訓(xùn)效果，能深入淺出，理論聯(lián)系實際，并結(jié)合成人教育的特點，注重學員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發(fā)式教學，深入淺出，確保課程具備良好的實踐性，讓學員學為所用，學有所用。
【核心課程】
 《精益生產(chǎn)》
 《TPM全員生產(chǎn)保全》
 《班組長管理技能訓(xùn)練營》
 《全面6S推進與目視化管理》
 《EHS經(jīng)理人核心技能訓(xùn)練營》
 《卓越班組長安全管理及班組安全建設(shè)》
 《杜邦安全管理理念與零事故安全意識》

【部份服務(wù)企業(yè)】
曾受益于陳老師課程的學員來自于：國家電網(wǎng)昆山電力公司、南京電力公司、溧水電力公司、南京遠能、大連固特異輪胎有限公司、蘇州伊索來特耐火纖維有限公司、儒拉瑪特自動化技術(shù)(蘇州)有限公司、佛吉亞（上海）座椅部件有限公司、NGK（蘇州）環(huán)保陶瓷有限公司、SEW－電機（蘇州）有限公司、無錫羅地亞精細化工有限公司、張家港中糧包裝有限公司、玉石精細化工（無錫）有限公司、拉羅克斯過濾技術(shù)(蘇州)有限公司、佳能（蘇州）有限公司、耐普羅機械（蘇州）有限公司、蘇州好靈通金屬制品有限公司、羅斯蒂精密制造（蘇州）有限公司…….

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