中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之精益體系搭建與實(shí)戰(zhàn)(2天)

  培訓(xùn)講師:王文勝

講師背景:
王文勝老師★三星ERP系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)、管理的部門長(zhǎng)多年★國(guó)營(yíng)企業(yè)做技術(shù)改造工作多年★日本JMC認(rèn)證培訓(xùn)師★某精益管理咨詢公司技術(shù)總監(jiān)精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢顧問、培訓(xùn)講師★接受過美國(guó)高德拉克學(xué)院系統(tǒng)的TOC管理課程的培訓(xùn)★韓國(guó)三星集團(tuán)中國(guó)總部授權(quán)的管理培 詳細(xì)>>

王文勝
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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之精益體系搭建與實(shí)戰(zhàn)(2天)詳細(xì)內(nèi)容

中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之精益體系搭建與實(shí)戰(zhàn)(2天)

中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之
精益體系搭建與實(shí)戰(zhàn)(2天)
一、【課程背景及目的】

當(dāng)前的世界經(jīng)濟(jì)危機(jī),讓全球眾多企業(yè)面臨“寒冬”的生死挑戰(zhàn).在世界一流企業(yè)中,
豐田經(jīng)歷過多次危機(jī)的洗禮,但無論何種危機(jī),豐田都能夠逆勢(shì)而上、不斷發(fā)展;在全
球經(jīng)濟(jì)寒冬的背景下,豐田的過冬經(jīng)驗(yàn)尤為世界矚目,去豐田取經(jīng)正成為全球制造企業(yè)
朝圣的新趨勢(shì);


為更好地將豐田的過冬經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到中國(guó)制造業(yè)企業(yè),幫助中國(guó)制造企業(yè)應(yīng)對(duì)寒冬挑
戰(zhàn),王文勝老師根據(jù)多年服務(wù)于國(guó)內(nèi)制造業(yè)的咨詢和培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),推出中國(guó)制造業(yè)精益
管理系列課程;該系列課程按照從理論、方法、操作到日本豐田實(shí)地考察的認(rèn)知、學(xué)習(xí)
、改善、提升的邏輯,幫助中國(guó)制造企業(yè)深刻理解冬天環(huán)境,找到在冬天逆勢(shì)崛起的出
口路。


本課程以日本豐田度過經(jīng)濟(jì)危機(jī)的制勝法寶----
“精益生產(chǎn)”為突破口,帶給企業(yè)原汁原味的豐田精益理念,助您開拓視野,對(duì)標(biāo)世界一
流企業(yè),加速向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型的步伐!

二、【課程對(duì)象】
制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、品質(zhì)、物流經(jīng)理
等(本課程尤其適合制造型企業(yè)全體干部集體參會(huì),思考、研討本企業(yè)的質(zhì)生產(chǎn)管理、
量管理、成本降低、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析、持續(xù)改善、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題,召開會(huì)
后會(huì),效果極佳)



三、【課程價(jià)值】

◆ 能區(qū)別增值和非增值工作;

◆ 了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益;

◆ 能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)您的工作;

◆ 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)您的工作;

◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);

◆ 學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)方法、提高企業(yè)盈利能力;

◆ 浪費(fèi)最小化,在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做恰當(dāng)數(shù)量工作。

◆ 分享關(guān)于豐田原汁原味的過冬經(jīng)驗(yàn),拓展視野

◆ 了解全球經(jīng)濟(jì)寒冬的規(guī)律,獲得抵御經(jīng)濟(jì)寒冬的信心

◆ 掌握豐田在抵御各類經(jīng)濟(jì)危機(jī)下的管理工具和變革方法
四、【教學(xué)特色】

多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話互動(dòng)、豐田、三星等標(biāo)桿企業(yè)案例現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶
代表分享。
五、【課程大綱】
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇
精益生產(chǎn)的發(fā)展史
精益生產(chǎn)的兩大支柱
生產(chǎn)制造方式的演進(jìn)
識(shí)別企業(yè)中的七大浪費(fèi)
精益生產(chǎn)體系篇
企業(yè)的能力競(jìng)爭(zhēng)框架
精益生產(chǎn)在經(jīng)營(yíng)上的本質(zhì)
精益生產(chǎn)在管理上的貢獻(xiàn)
精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)文化的影響
精益生產(chǎn)改造工具篇
精益工具的體系
流程的復(fù)雜性
流線化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
? 工廠布局4階段
? 流線化生產(chǎn)8個(gè)條件
? 流線化生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
國(guó)內(nèi)企業(yè)流線化生產(chǎn)改造案例
安定化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
? 現(xiàn)場(chǎng)安定化管理的工具-5S與目視化管理
豐田的目視化管理案例
? 設(shè)備安定化管理的工具-TPM
國(guó)內(nèi)企業(yè)推行TPM管理案例
? 品質(zhì)安定化管理手段-精益品控
豐田現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理案例
? 換產(chǎn)的安定化管理-快速換產(chǎn)SMED
? 員工作業(yè)安定化管理的工具-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
國(guó)內(nèi)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善視頻
? 如何測(cè)定工時(shí)
? 如何核定設(shè)備的加工能力
? 如何進(jìn)行工序平衡做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
? 如何做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票和作業(yè)要領(lǐng)書
? 如何強(qiáng)化基層管理人員能力-現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理7大任務(wù)
豐田現(xiàn)場(chǎng)管理7大任務(wù)分析
平衡化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
超市化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)改造篇
企業(yè)推行精益變革規(guī)劃
國(guó)內(nèi)著名企業(yè)3年精益變革規(guī)劃方案
企業(yè)推行精益變革路徑
國(guó)內(nèi)企業(yè)精益改造案例分享

 

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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之一線主管實(shí)戰(zhàn)技能培訓(xùn)(兩天)←1-物料亂放,浪費(fèi)嚴(yán)重,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無人關(guān)心←2-上下級(jí)之間、部門之間成天扯皮,雞毛蒜皮的事不斷←3-一線主管忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依然亂糟糟←4-現(xiàn)場(chǎng)出了問題,老板總是最后一個(gè)知道←5-新員工不會(huì)做,一線主管焦急萬分卻無計(jì)可施←6-員工安全意識(shí)低,不按規(guī)范操作,意外事故頻頻發(fā)生←7-人員流失率高,要沖產(chǎn)量

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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)戰(zhàn)(2天)一、【課程背景及目的】?企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來越高,設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié);?設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān),當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨;?不斷上漲的運(yùn)營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn);?先進(jìn)的設(shè)備管理是

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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理(2天)一、【課程介紹】您是否面臨下列問題:?????花費(fèi)大量時(shí)間培訓(xùn)新員工,可是效果卻不佳??????員工的作業(yè)時(shí)間差異性很大,影響生產(chǎn)效率的提升??????員工作業(yè)無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),無法滿足節(jié)拍時(shí)間要求??????現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理基準(zhǔn)不明確,無法達(dá)成工作安排的公平性???基層管理人員現(xiàn)場(chǎng)管理能力低下,無法有效管理作業(yè)者現(xiàn)場(chǎng)

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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之采購(gòu)與供應(yīng)商管理&高效庫存控制(2天)一、【課程介紹】?當(dāng)前制造企業(yè)面臨客戶需求多變、技術(shù)更新快、訂單提前期短、供應(yīng)商材料價(jià)格暴漲、交貨不及時(shí)、質(zhì)量不穩(wěn)定、部分供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng),生產(chǎn)技術(shù)不能與需求企業(yè)發(fā)展相匹配、企業(yè)內(nèi)部采購(gòu)、質(zhì)保、設(shè)計(jì)、生管跨部門協(xié)作不良等問題,通過培訓(xùn)和大量成功案例分析,使學(xué)員樹立先進(jìn)的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估及質(zhì)量

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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)(2天)一、【為什么要參加單元生產(chǎn)方式課程】中國(guó)正在進(jìn)行堅(jiān)定的產(chǎn)業(yè)升級(jí)與格局的大調(diào)整……我們現(xiàn)在面臨著:客戶的要求越來越苛刻,競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,市場(chǎng)開發(fā)困難,客戶不斷流失;交貨期越來越短,緊急訂單越來越多,生產(chǎn)與銷售不能達(dá)到平衡,生產(chǎn)交貨期不準(zhǔn)時(shí);生產(chǎn)物流不順暢、倉(cāng)庫物資積壓增高、存儲(chǔ)不合理;浪費(fèi)嚴(yán)重,生產(chǎn)成本、管理

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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之精益生產(chǎn)管理與ERP(2天)一、【課程介紹】九十年代末,我國(guó)很多企業(yè)為了提高管理水平,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力紛紛引進(jìn)了各類ERP管理系統(tǒng)。但是多年過去,眾多企業(yè)實(shí)施ERP的效果并不理想。有數(shù)字統(tǒng)計(jì)表明國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施ERP的成功率大約不到10。很多企業(yè)或者實(shí)施失敗,項(xiàng)目不了了之,或者實(shí)施后沒有見到顯著的效果,形成了騎虎難下的局面。以致有一句評(píng)

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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之全面質(zhì)量管理(2天)一、【課程背景及目的】是什么讓日本在國(guó)內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡?日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么?隨著制造業(yè)全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展,如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的關(guān)鍵。人類的質(zhì)量管理活動(dòng)可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代,而真正意義上的質(zhì)量管理活動(dòng)自20世紀(jì)初開始

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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理(2天)一、【為什么要參加《生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制》課程】●生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門(PMC)是制造業(yè)企業(yè)的心臟,掌控營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈。其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源,能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn),關(guān)系到企業(yè)的生死存亡?!裰贫茖W(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃,是保持生產(chǎn)順暢、保證各部門運(yùn)營(yíng)效率、提升準(zhǔn)時(shí)交貨率、降低庫存的

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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之現(xiàn)場(chǎng)改善(2天)總裁的4大困惑:※為何投入越來越多,效益卻越來越差?※為何規(guī)模越做越大,利潤(rùn)率卻越來越低?※為何采用各種方法,制造成本仍然居高不下?※為何無論使用何種激勵(lì)方式,都無法讓員工保持長(zhǎng)期的工作激情?一切問題的根源在現(xiàn)場(chǎng)!高級(jí)咨詢顧問、著名現(xiàn)場(chǎng)改善專家王文勝老師為您破解豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理之道,幫助中國(guó)制造企業(yè)如何在現(xiàn)場(chǎng)挖掘利潤(rùn)

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中國(guó)制造業(yè)精益管理系列課程之高效成本管理與價(jià)值分析(2天)一、【為什么要參加《高效成本管理和價(jià)值分析》課程】●一方面外部成本飆升,另一方面產(chǎn)品研發(fā)投入、行政支出、采購(gòu)費(fèi)用居高不下,您是否為此而焦慮?既要提升產(chǎn)品品質(zhì),又要降低產(chǎn)品成本,如何做到兩全其美?●工廠制造浪費(fèi)現(xiàn)象層出不窮,員工成本意識(shí)薄弱,生產(chǎn)布局不合理,庫存積壓,成本控制千頭萬緒,您是否希望搭建一個(gè)

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