中國制造業(yè)精益管理系列課程之TPM管理（2天）

中國制造業(yè)精益管理系列課程之
全面生產維護TPM實戰(zhàn)（2天）
一、【課程背景及目的】
? 企業(yè)對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業(yè)生產運營的重要環(huán)節(jié)；
?
設備的高效運轉與產品的品質、交貨期和安全各項目標的實現息息相關，當設備出
現故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；
?
不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找
到平衡點；
? 先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益最直接最有效的途徑；
?
本課程將為您傳授科學實用的設備維修與保養(yǎng)技術，幫助您建立全員參與的全面設
備維護體系，有效提高設備的可靠性和綜合效率，使企業(yè)設備管理工作走上良性
循環(huán)的軌道。
隨著科技的進步和發(fā)展，設備管理已是企業(yè)生產中至關重要的部分。設備故障、
微小停機、綜合利用率低給企業(yè)造成巨大的經濟損失，同時生產設備正向復雜化、高
精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的難度日趨升高，維護的費用和強度不斷加大。僅依靠設備
維修部門來做好設備管理工作的傳統(tǒng)方法，已很難適應現代企業(yè)發(fā)展的需要。

TPM全員生產維護管理作為一個全面徹底的設備維護管理體系，將設備故障率減低
、設備運行效率提升、設備加工品質提升有機結合在一起，是追求“全員參與、設備效
率最大化、設備人性化管理”的現代企業(yè)必備的先進設備管理體制。

本課程通過討論、案例練習的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質量的重要系統(tǒng)TPM(
全員生產維護)介紹給學員，輔導學員學會并應用TPM中重要手法(PM分析)的思維過程
與摘取要因的方法。同時，引導學員運用物理原理觀察與分析，做好慢性不良的預防
，提高設備的完好率和建立5S的標準化，保證產品達到零缺陷的境界。
二、【課程收獲】
? 了解TPM的內涵 、實現TPM對企業(yè)的收益；
? 清晰維護部門、生產部門和工藝部門等職能部門的職責和相互配合關系；
? 建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；
? 理解5S與TPM的關系；
? OEE的計算和如何改善OEE；
? 掌握實施TPM的方法、推行步驟。
三、【課程對象】
制造業(yè)總經理、生產副總、生產部經理、生產主管、設備經理、生產部及設備部骨
干員工等。
四、【教學特色】

多媒體教學、沙龍、現場講授、對話互動、豐田、三星等標桿企業(yè)案例現場錄像、客戶
代表分享。


五、【課程大綱】
一、TPM管理基礎
1、什么是TPM（全面生產維護）
2、TPM的發(fā)展歷史
（1）BM故障維護
（2）PM 預防性維護
（3）CM 改進性維護
（4）MP 維護預防
（5）TPM 全員生產性維護
3、TPM基本的思考方向
4、TPM的基本理念
5、TPM的目的
6、TPM在世界各國的推廣和應用
7、TPM的八大支柱簡介
（1）效率化的個別改善活動
（2）自主保全活動
（3）建立計劃保全體質
（4）品質保全活動
豐田品質保全改善案例分享
（5）MP設計及初期管理活動
國內企業(yè)進行MP設計及初期管改善案例分享


（6）建立教育訓練體系
三星設備人員教育訓練體系案例分享
（7）管理間接部門的效率
（8）安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
豐田安全、衛(wèi)生與環(huán)境改善案例分享
二、工廠運作的整體優(yōu)化
1、世界級工廠的KPI管理內容
（1）準時交貨率OTD
（2）質量合格率FTQ
（3）庫存周轉次數ITO
（4）增值比VAR
（5）設備綜合效率OEE
2、TPM活動的目標
（1）有形效果（P、Q、C、D、S、M）
（2）無形效果
3、TPM目標——損失“ZERO”化
（1）設備的6大損失
（2）如何認識故障損失
（3）故障的分類及損失結構
（4）故障對策五個重點項目
4、如何推行TPM？
（1）TPM推行的十二個步驟
（2）TPM推行體制
（3）TPM推行計劃
三星推行TPM活動案例分享
三、TPM之自主保養(yǎng)活動
1、自主保養(yǎng)活動的業(yè)務區(qū)分
2、自主保養(yǎng)活動的目的
3、自主保養(yǎng)活動7步驟
國內企業(yè)推行自主保全基準案例分享
4、自主保養(yǎng)活動的推進要點
豐田推行自主保養(yǎng)活動案例分享
四、TPM之計劃保養(yǎng)活動
1、設備的三級管理體系
2、計劃保養(yǎng)活動體系
3、計劃保養(yǎng)七步驟
定期保全推行案例分享
8、如何確定關鍵設備
8、如何管理備品備件
（1）備品管理的目的
（2）基準在庫量的計算
（3）使用部門的職責
（4）在庫管理部門的職責
9、專業(yè)保全人員的管理指標
（1）MTTR(平均修理時間)
（2）MTBF（平均故障間隔期）
10、解決慢性故障的方法-PM分析法
豐田PM分析法案例分享
12、設備故障信息管理與分析
三星設備故障管理信息化案例分享
14、制定定期保全計劃
定期保全計劃案例分享

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