精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練大綱
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練大綱詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練大綱
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練大綱
課程效果
① 了解如何制定最先進(jìn)行的低成本的生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系!
② 認(rèn)識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力!
③ 認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理!
④ 盡最大可能減少企業(yè)庫存(認(rèn)識如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法)!
⑤ 認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本!
⑥ 認(rèn)識如何運(yùn)用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率!
課程所需時間
2天/12小時
課程大綱
第一章:認(rèn)識精益生產(chǎn)
1、 應(yīng)對21世紀(jì)挑點(diǎn)戰(zhàn)的最佳武器----精益生產(chǎn) 4、豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成
2、 豐田生產(chǎn)方式的誕生 A:準(zhǔn)時制生產(chǎn)的誕生和發(fā)展
3、 《改變世界的機(jī)器》,神奇的的生產(chǎn)方式, B:自fP化的誕生與發(fā)展
驚人的經(jīng)濟(jì)效益成果?! ?5、豐田公司經(jīng)營的立足點(diǎn)
第二章:精益生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成和內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)方式的基本理念和目的 •認(rèn)識我們身邊存在的大量浪費(fèi)
•基本理念和目的 •改變現(xiàn)場的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開始
•企業(yè)計(jì)算利潤的兩種方法 A:過多制造的浪費(fèi);B:等待的浪費(fèi);
•降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的兩種方法 C:搬運(yùn)過程的浪費(fèi);D:加工本身的浪費(fèi)
2、精益生產(chǎn)的目標(biāo) E:庫存的浪費(fèi); F:動作的浪費(fèi)
3、精益生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成 G:制造不合格品的浪費(fèi)
•一大前提,兩大支柱 6、如何區(qū)分真效率與假效率
•精益生產(chǎn)方式的體系架構(gòu) 7、現(xiàn)場現(xiàn)物
3、制造技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)的區(qū)別 •管理人員和技術(shù)人員的現(xiàn)場現(xiàn)物
4、 如何運(yùn)用“5W1H”來解決問題 8、目視管理
5、 改變從認(rèn)識浪費(fèi)開始 •生產(chǎn)管理揭示板;•標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
•尋找問題,發(fā)現(xiàn)問題,認(rèn)識身邊的七種浪費(fèi) •已發(fā)問題揭示臺
第三章:精益生產(chǎn)方式的精髓 第四章:精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)方式
1、 精益生產(chǎn)的核心原則 1、多工程操作(多能工)
•用最終用戶的觀點(diǎn)確定價值 2、少人化
•識別每個產(chǎn)品族的價值流 3、平準(zhǔn)化
•使產(chǎn)品流動起來 4、自動化
•由客戶拉動企業(yè)的行為 5、變換準(zhǔn)備時間
•整個企業(yè)趨于盡善盡美 6、品質(zhì)保證
2、 通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)的五個效果 7、看板管理
•生產(chǎn)時間減少90% 8、目視管理
•庫存減少90% 9、保全與安全
•廢品率降低50%
•到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%
•與工作有關(guān)的傷害降低50%
3、精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)—5S .
•整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
第五章:精益生產(chǎn)相關(guān)的配套管理體系和模塊
1、 認(rèn)識TQM與TCM
2、 ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系
3、 精益生產(chǎn)中的人力資源管理
4、 精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理
5、 精益生產(chǎn)中的全員成本管理
6、 企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用
第六章:如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、 進(jìn)行價值流分析
2、 如何做生產(chǎn)流程分析?
3、 如何做工序間的工程分析?工程分析的作業(yè)。動作研究與時間測試案例。
4、 生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)
5、 如何設(shè)計(jì)節(jié)拍生產(chǎn)
6、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7、 TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機(jī)的?
第七章:精益生產(chǎn)案例分享與交流
參與目的
根據(jù)精益思想的原則,尋求降低企業(yè)制造成本、縮短開發(fā)和制造周期,在實(shí)戰(zhàn)路徑的闡述過程中,通過流暢制造、制造質(zhì)量、價值流解析、持續(xù)改進(jìn)、組織發(fā)展等模塊深度解讀,形成一套系統(tǒng)、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、實(shí)用的精益生產(chǎn)管理體系,最終達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。
參與對象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、人事經(jīng)理、工程技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、財(cái)務(wù)管理人員、采購倉庫管理人員、生產(chǎn)管理人員、車間主任、班組長
培訓(xùn)師介紹
王小偉 國內(nèi)資深工廠管理實(shí)戰(zhàn)派專家。全球華人講師五百強(qiáng)之一。目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)(國營、外資、民營)、七大制造行業(yè)(機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具)、做過多種企業(yè)中高層職務(wù)(曾任世界五百強(qiáng)在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某知名大型民營企業(yè)副總裁)、有21年制造型大中型企業(yè)真正實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理專家。
山東管理培訓(xùn)聯(lián)盟特聘資深講師、中國企業(yè)聯(lián)合會特聘資深咨詢師、高級顧問;國內(nèi)多家知名咨詢培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)特邀高級培訓(xùn)師、咨詢師。
王老師主要工作經(jīng)歷:3年國企、8年外企、10年民企,曾任過大中型制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、副總裁、總經(jīng)理。
王老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱,以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運(yùn)作都非常熟悉,有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。是目前國內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)型專家,集培訓(xùn)與咨詢于一身的專家。
王老師講課風(fēng)格生動、幽默,講解深入淺出。不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧,把管理當(dāng)故事講。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果。受邀在上海、廣州、深圳、南京、重慶、濟(jì)南、杭州等全國各地城市講授企業(yè)管理課程,深受廣大學(xué)員的歡迎。通過理論與實(shí)際的整合,現(xiàn)形成一套可行的、實(shí)戰(zhàn)的企業(yè)現(xiàn)場管理運(yùn)作模式即生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化管理模式。
王老師對制造型企業(yè)的咨詢,是國內(nèi)不多見的能承諾效果的專家,對制造型企業(yè)幾十年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),其咨詢服務(wù)的企業(yè)都建立了良好長期合作的關(guān)系。
服務(wù)過的客戶有:廣東健力寶、新泰達(dá)電子、捷永集團(tuán)、廣東卷煙廠、廣西南南鋁業(yè)、奇瑞汽車、吉利汽車、上海外高橋造船集團(tuán)、安徽洽洽食品集團(tuán)、寧波博威集團(tuán)、溫州合興電子集團(tuán)、金華地區(qū)有群升、超人、正陽、雄泰、今飛、綠源電動車、康超集團(tuán)、梅花鎖業(yè)、巨龍管業(yè)集團(tuán)公司;紹興地區(qū)有豐利設(shè)備、中益機(jī)械等
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《采購成本降低及供應(yīng)商優(yōu)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程背景:全球金融危機(jī)對制造業(yè)的沖擊已影響到整個的供應(yīng)鏈。宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)鏡、市場、客戶的不確定性風(fēng)險明顯加大。由此而帶來對供應(yīng)商的管理風(fēng)險同樣加大。對供應(yīng)商的管理的質(zhì)量已嚴(yán)重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。那么在新的形勢下,如何開發(fā)供應(yīng)商、如何評估供應(yīng)商、如何有效地控制采購成本、如何有效的管理好供應(yīng)商、如何控制合作中的風(fēng)險已成為企業(yè)
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卓越績效模式——從優(yōu)秀到卓越的世界級企業(yè)管理模式學(xué)時:2天/12小時課程背景:《卓越績效模式》源自美國波多里奇國家質(zhì)量獎準(zhǔn)則,該模式為企業(yè)提供了一套評價標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)運(yùn)用它可以不斷評審自身的管理績效從而邁向卓越,它也是世界級成功企業(yè)公認(rèn)的提升企業(yè)競爭力的有效方法。國家標(biāo)準(zhǔn)《卓越績效評價準(zhǔn)則》(GB/T19580)已經(jīng)成為全國質(zhì)量獎及地方質(zhì)量獎的評審依據(jù),也成為中
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卓越質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一、為什么要學(xué)此課程完善企業(yè)檢驗(yàn),確保不合格原材料、外購件不進(jìn)廠,不合格在制品、半成品不轉(zhuǎn)序,不合格成品不出廠二、收益1、掌握有效進(jìn)行來料、過程、成品檢驗(yàn)的一般要求、思路、方法、技巧和工具2、解決在來料、過程、成品檢驗(yàn)發(fā)生的問題3、提高檢驗(yàn)員的專業(yè)素質(zhì)和能力三、培訓(xùn)對象機(jī)械、電子、電器、五金、汽車、零配件等硬件加工組裝式企業(yè)檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)
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