《設備綜合效率OEE》
《設備綜合效率OEE》詳細內容
《設備綜合效率OEE》
【課程大綱】:
頭腦風暴:您碰到哪些關于OEE管理方面的問題,如:OEE標準,日常運作管理的難題? 每人提出自己工作中的難題, 老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插,分析、示范指導、模擬演練。
前言:為什么要進行設備綜合效率OEE管理?
一、設備綜合效率OEE簡介
1、設備的效率定義
2、設備綜合效率OEE作用
3、為什么一定要使用OEE
4、全員參與OEE設備管理
討論:你們公司如何進行設備OEE管理的?
二、計算設備的效率OE
1、設備的綜合效率OEE的原理
2、單臺設備的OEE計算(含多種產品)
3、生產線的TEEP計算(含多種產品、多臺設備)
4、結合實際的OEE、TEEP計算練習
討論:結合你們工廠實際的OEE計算練習
三、機器故障損失的分析和改善
1、故障原因的分析和改善策略
2、建立預防維修體系,實施自主保全AM和預防維修PM
3、快速維修QM技術
4、設備維修日常管理
討論:結合你們工廠實際的機器故障主要有那些原因
案例:8D分析法
四、縮短生產準備時間的分析和改善
1、生產準備的時間損失能否縮短?
2、生產準備時間損失的改善活動
3、快速換型SMED
討論:你們是如何減少轉換時間的
案例:普源公司
五、設備性能降低的分析與改善
1、設備速度降低的原因分析
2、提升速度的改善,追求行業(yè)**高水準活動
3、設備瞬間停止的原因分析
4、設備瞬間停止的改善,設備可靠性的提升活動
六、全面生產維護的七大步驟
1、完成初始的機器清潔和檢查
2、識別機器的缺陷和泄漏并加以標示
3、建立操作員及維護人員的定期檢測的PM計劃
4、指導操作員使用正確的保養(yǎng)方法
5、指導維護人員使用正確的保養(yǎng)方法
6、貫徹現場5S管理和組織活動
7、監(jiān)控OEE并鼓勵大家合作
討論:你們是如何減少轉換時間的
案例:普源公司
七、開展全員設備自主管理
1.為什么設備必需自主管理?
2.設備的8大浪費
3.自主管理7階段及其原理
4.如何開展設備的初期清掃?
5.如何預測故障的發(fā)生?
八、設備綜合效率OEE的現場應用
1、OEE的行業(yè)先進水平是多少?
2、現場0EE的數據收集和統(tǒng)計(普通方法和電算方法)
3、提升OEE的綜合分析和改善
4、SUMIDA的設備OEE如何運用的
你們公司如何應用OEE
案例討論:OEE管理工作中常犯錯誤和預防是什么?
九、OEE提升的管理組織與運作
1、改善的組織架構
案例:SUMIDA
2、改善的方法與步驟
3、提升設備綜合效率OEE改善事例
案例:SUMIDA
4、提升OEE活動的課堂實習
5、全員參與OEE管理
案例:SUMIDA
6、形成一種企業(yè)文化
案例討論:OEE管理工作中常犯錯誤和預防是什么?
十、OEE實戰(zhàn)工具,確保有效執(zhí)行
1、領導顧問法
A、案例:普源成功案例,技術經理失敗例
2、消除生產現場七大浪費
A、案例:消除七大浪費
3、目視化看板管理
A、案例:生產現場目視化管理
4、防呆法 (防錯法)
A、防錯法的原則
B、生產線上防錯案例
5、自動化
A、案例:生產設備自動化案例
6、標準時間和生產線平衡
a) 案例:生產線工時測定和平衡案例
7、改善委員會巡邏法和提案法
A、案例:日本般井株式會社案例
8、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善
1、人機作業(yè)分析
A、案例:人機分析
9、紅牌作戰(zhàn)法
10、提高生產效率的一些原則
1)、QCDSF法則及運用實例
2)、ECRS原則及運用實例
3)、動作經濟原則之應用
4)、雙手方法
5)、案例分析
11、生產改善——8D問題解決法
1)、組建內部團隊
2)、描述問題并設定績效
3)、不良處置
4)、原因分析
5)、糾正措施
6)、效果驗證
7)、預防措施
8)、總結激勵
A、案例分析 8D生產效率改善
12、培養(yǎng)工作改善的創(chuàng)造性思維 環(huán)境
技術的工作,管理的思維
課程結束:
一、重點知識回顧
二、互動:問與答
三、學員:學習總結與行動計劃
四、企業(yè)領導:頒獎
五、企業(yè)領導:總結發(fā)言
六、合影:集體合影
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