《高效員工職業(yè)化技能訓(xùn)練》
《高效員工職業(yè)化技能訓(xùn)練》詳細內(nèi)容
《高效員工職業(yè)化技能訓(xùn)練》
培訓(xùn)大綱 Outline】
**講 破冰分享:生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析?。?/p>
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)(外在表現(xiàn),內(nèi)在透析,怎么做到的?)
2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流
3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系(4M1E)
4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
5.績效考核的根本是什么?
第二講 職業(yè)的定義
1.為什么需要職業(yè)化?
2.我在團隊中的價值?
3.我能為公司做什么?
4.公司能給我什么?
5.公司和我的期望是哪些?如何滿足?
6.我工作的動力是什么?
7.我該如何努力---工作心態(tài)
第三講 職業(yè)化基礎(chǔ)
1.什么是職業(yè)化?
2.馬斯洛原理解析 & 勤奮帶來了什么?
3.職場勝利者開啟之路--職業(yè)定位 & 職業(yè)規(guī)劃
4.時間管理--時間的重要性
5.時間管理--工作備忘 & 計劃管理
6.時間管理--工作排序
7.時間管理--工作導(dǎo)向(重要性導(dǎo)向、價值導(dǎo)向、目標導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向)
8.高效時間管理之原則與要點
6.高效溝通 & 職場基本禮儀
7.會議管理
第四講 職業(yè)化保障
1.制造業(yè)人力資源設(shè)計模型:“五定”-定崗、定編、定員、定薪、定績
2.制造業(yè)人力資源設(shè)計模型:“勝任力模型”
3.制造業(yè)人力資源設(shè)計模型:“培訓(xùn)教育體系”
4.制造業(yè)人力資源設(shè)計模型:“企業(yè)文化”&“績效激勵機制”
5.企業(yè)三力模型關(guān)系:執(zhí)行力 & 領(lǐng)導(dǎo)力 & 凝聚力
第五講 職業(yè)化必備技能
1.企業(yè)管理模式的探究--科學(xué)管理、全面質(zhì)量管理、目標管理的關(guān)系!
2.企業(yè)管理模式的持續(xù)性探究--.PDCA & SDCA
3.PDCA與時間比重 & 多重解讀
4.職業(yè)化意識:浪費和價值
A).效率與改善
A1、真效率與假效率
A2、個別效率與整體效率
A3、瓶頸與短板管理
A4、浪費意識和價值意識
B).分析的ECRS原則
C).解決問題之:真對策與假對策
D).富士康職業(yè)化提升利器:IE七手法簡介
D1.防呆法
D2.流程法
D3.五五法
D4.5W2H六何分析法
5.目標如何實現(xiàn)?---六日工作法
A).日計劃——每日工作任務(wù)分解
B).日備料——每日做好班前準備
C).日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
D).日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
E).日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
F).日考核——每日成果兌現(xiàn)
第六講 職業(yè)化提升:標準化--鐵打的營盤、流水的兵
1.**職業(yè)化提升而達成效益路徑:企業(yè)的三大流、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖 、各崗位定位!
2.**職業(yè)化提升而達成團隊目標:執(zhí)行力 ->控制力 ->凝聚力
3.企業(yè)職業(yè)化提升邏輯:約束出效率!
4.企業(yè)職業(yè)化提升:標準化之“三要素法”--標準、制約、責任
A).標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化
B).文件化=標準 制約 責任
C).動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行
C1).他律驅(qū)動:稽核控制法
C2).自律驅(qū)動:橫向制約法
C3).執(zhí)行力等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動
D).數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果
D1).數(shù)據(jù)
D2).數(shù)據(jù)鏈
D3).數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈 分析 改善
E).系統(tǒng)化=標準化 信息化 機制
E1).信息化=標準化 工具(計算機軟件)
E2).機制=主要規(guī)則 薪酬 績效
E3).主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則 管理規(guī)則 賠償規(guī)則 培訓(xùn)規(guī)則
F).薪酬=崗位分析 級別系統(tǒng) 薪酬結(jié)構(gòu)
G).績效=晉升體系 目標體系 過程指標
5.企業(yè)職業(yè)化提升:標準化之“限制選擇法”
6.企業(yè)職業(yè)化提升:標準化之“數(shù)據(jù)流動法”
7.企業(yè)職業(yè)化提升:標準化之”稽核控制法“
8.企業(yè)職業(yè)化提升:標準化之“橫向控制法”
9.企業(yè)職業(yè)化提升:標準作業(yè)程序SOP & 標準檢驗規(guī)范SIP & 單點課程OPL
10.案例【某食品生產(chǎn)企業(yè)SOP&SIP&OPL導(dǎo)入 】
第七講 團隊行動的前提--六級思維模式
1.團隊工作為什么沒有好的結(jié)果?
2..團隊工作中常見的問題..
3.目標到實現(xiàn)的過程分解
4.成員的價值觀如何統(tǒng)一?
5.六級思維模式 --導(dǎo)圖釋義
6.六級思維模式--愿景、定位、價值觀、能力、行為、結(jié)果
第八講 管理系統(tǒng)落地模式 & 課程總結(jié)
1.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2.管理的五個DING
3.培訓(xùn)教育訓(xùn)練模式分析:潛能與顯能
4.持續(xù)與管理
5.課程總結(jié)
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào))
沈懷金老師的其它課程
《MES系統(tǒng)搭建實務(wù)》 01.14
《MES系統(tǒng)搭建實務(wù)》---------中國制造2025之向富士康學(xué)習(xí)工業(yè)4.0【課程背景】生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(簡稱MES),隨著企業(yè)的發(fā)展,管理問題也越來越突出,為此,不少企業(yè)對財務(wù)、采購銷售、計劃和庫存等業(yè)務(wù)方面進行了信息化管理,但在制造過程的管理中,還沒有建立一套系統(tǒng)來支撐:1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候,能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否
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《倉儲管理與高效配送》- 1天 01.14
《倉儲管理與高效配送》【課程背景】1、倉儲活動作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域,對保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個企業(yè)率先進行科學(xué)的倉儲管理,誰將贏得更多勝利的籌碼。2、企業(yè)運作要求的是過程的可控性,它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的,而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的;我們在企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn),企業(yè)倉庫帳
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《贏在現(xiàn)場---工廠成本控制與績效提升》-----生產(chǎn)企業(yè)班組長技能提升與效率改善系列課程【課程背景】1、成本管控現(xiàn)狀:企業(yè)成本體系不健全、不全面,企業(yè)無模式,缺乏管控重點,缺乏管控手段無規(guī)劃體系,無預(yù)算體系,無目標管控成本科目不細致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時間節(jié)點、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查成本停留在“發(fā)生計算”,財務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計階段,無先
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《工廠成本控制與價值分析》-----向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】一、表面現(xiàn)象:1、計劃不少gt;交付不了gt;客戶滿意度低;口號遍布gt;執(zhí)行不多gt;效率底下;2、天天精益gt;浪費不少gt;改善空間大;排產(chǎn)靠經(jīng)驗gt;產(chǎn)銷失衡gt;庫存多;3、現(xiàn)場混雜盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞;執(zhí)行無標準gt;空談執(zhí)行g(shù)t;一言堂;4、管理無體系
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《構(gòu)建標準化班組提升企業(yè)效率》----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達自己;而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測
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《PDCA五重解讀與管理實務(wù)》【課程背景】?沈老師帶領(lǐng)團隊走過了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位,各類型企業(yè),發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調(diào)研及分析,發(fā)現(xiàn)他們有以下共性:1.年年有目標,但從來沒有看到變成現(xiàn)實;2.事事有要求,但處理起來還是蜻蜓點水;3.管理人員總是在問題發(fā)生后充當救火員,而且現(xiàn)場問題總是在重復(fù)發(fā)生;4
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精細化管理系統(tǒng)-《精細化管理系統(tǒng)導(dǎo)入實務(wù)》【課程背景】一、外部形勢:1.經(jīng)濟全球化,帶來了商機,也帶了很多新的挑戰(zhàn)....2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...3.全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變,資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...4.商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物,不斷創(chuàng)新與起伏...5.大數(shù)據(jù)云計算領(lǐng)域的驚人突破...二、內(nèi)部問題:1.表面現(xiàn)象:計劃不少gt;交付
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