《工廠成本控制與績效提升》- 生產(chǎn)班組長必備-1天

《贏在現(xiàn)場---工廠成本控制與績效提升》

-----生產(chǎn)企業(yè)班組長技能提升與效率改善系列課程

【課程背景】

1、成本管控現(xiàn)狀：

企業(yè)成本體系不健全、不全面，企業(yè)無模式，缺乏管控重點，缺乏管控手段

無規(guī)劃體系，無預(yù)算體系，無目標(biāo)管控

成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時間節(jié)點、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追      查

成本停留在“發(fā)生計算”，財務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計階段，無先期      規(guī)劃

財務(wù)管理水平分類：(a.管理會計,主要功能是’核算’，b.運營會計,主要功能是’    控制’，經(jīng)營會計,主要功能是’戰(zhàn)略’）大多數(shù)民營企業(yè)停留在a.管理會計層  面，難道是會計技能問題？顯然不是....

沒有組織產(chǎn)銷平衡會、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點及作用，生產(chǎn)出來堆放倉庫，      銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉(zhuǎn)慢。

生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成，等待周期長，客戶      滿意度差

生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風(fēng)險高

生產(chǎn)品質(zhì)靠運氣，環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就好，相反難以控制

2、成本改善和價值提升工程：

標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、無標(biāo)準(zhǔn)支撐、標(biāo)準(zhǔn)不落實、文件鎖在柜子里、文件應(yīng)付檢查實際與      規(guī)定兩張皮

依靠ERP、信賴計算機、信賴軟件公司，結(jié)果效率沒有改變

管理漏洞無人補，沒有方法補，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣

生產(chǎn)計劃、出貨計劃是計劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達(dá)標(biāo)、找不到原因和方法，形      成了習(xí)慣

“標(biāo)準(zhǔn)、動作、數(shù)據(jù)”三者斷層，導(dǎo)入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、扣錢”  模式

企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意

人員流動率奇高\奇低，人才留不住、方法缺失......

缺精細(xì)、缺方法、缺工具、缺機制、缺目標(biāo)、缺績效=缺精細(xì)化成本管控（缺系統(tǒng)梳理）

3、結(jié)論：

以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因為不可能全員錯誤，那問題出在哪呢？

?  結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或服務(wù)）實現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。

?  企業(yè)內(nèi)部管理人員，每個人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地，而沒有考慮企業(yè)管理全局，而這個全局掌控，才是企業(yè)管理核心導(dǎo)向，是公司價值實現(xiàn)和目標(biāo)落地的指南針。

?  只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行團隊協(xié)作，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。

【課程特色】

培訓(xùn)方式生動有趣：采用講師講授、方法工具之案例描述、系統(tǒng)案例研討、角色扮演     等多樣化的方式綜合實施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實用管理智慧。

培訓(xùn)成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用     解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓(xùn)     效果。

【課程收益】

l  工廠的管理問題

l  工廠管理透析--平面化展示

l  成本概述：工廠成本管控的基礎(chǔ)體系

l  預(yù)算管理

l  現(xiàn)場成本管控：基礎(chǔ)

l  現(xiàn)場成本管控：生產(chǎn)班組成本管控技巧

l  現(xiàn)場成本管控：生產(chǎn)的”八大浪費”與“IE改善”

l  成本管理的“長效機制”應(yīng)用

基于以上全過程，沈老師與客戶學(xué)員共同探討、剖析，并結(jié)合多年管理咨詢項目經(jīng)驗深入講述生產(chǎn)企業(yè)成本管理的系統(tǒng)導(dǎo)入方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【課程對象】

集團總經(jīng)理、高管團隊、財\供\銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）   管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、PMC、人力資源系統(tǒng)、車間主任、班組長、其他部門主管級 以上管理人員。

【課程時間】

1天（6H）

【課程老師】

沈懷金老師

【課前\課中\(zhòng)課后預(yù)備信息】

見附件《沈老師管理課程-調(diào)研信息問卷》

【課程大綱】

一、工廠的管理問題（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1、表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2、人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3、先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產(chǎn)——無效！

n  推行5S ——形式！.......

n  上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓(xùn)=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

 4、我們應(yīng)該相信科學(xué)，企業(yè)管理的科學(xué)是什么？企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點）

   【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

   【海爾2  管理動作和收益特色】......

   【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

二、工廠管理透析

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）

3、生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4、生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？

5、生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）

6、績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什 么用？）

三、成本概述：工廠成本管控的基礎(chǔ)體系

1、三級成本控制：公司級、部門級、班組級

2、成本小組：財務(wù)部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、采購部門、人資部門等權(quán)責(zé)

3、財務(wù)成本分析基礎(chǔ)

4、財務(wù)科目、固定成本、變動成本、總成本等概念

5、目標(biāo)利潤計算

6、成本核算方法

【富士康IE經(jīng)管總處標(biāo)準(zhǔn)成本核算表】案例。

四、成本概述：預(yù)算管理

1、預(yù)算的意義

2、標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本的控制功能

3、預(yù)算的流程架構(gòu)

五、現(xiàn)場成本管控：基礎(chǔ)

1、成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）

2、成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

3、制造業(yè)成本控制點

4、衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標(biāo)成本績效的根本是什么？

5、產(chǎn)品生產(chǎn)過程成本控制圖

六、現(xiàn)場成本管控：生產(chǎn)班組成本管控技巧

1、班組成本職責(zé)

2、物料管控手法

n  物料編號與產(chǎn)品BOM\配方

n  定額與損耗

n  生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料與補料

n  生產(chǎn)日報表與生產(chǎn)實際損耗

n  現(xiàn)場物料盤點

n  BOM\配方優(yōu)化

3、品質(zhì)管控手法

n  品質(zhì)與成本的關(guān)系

n  品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過”

n  SOP執(zhí)行管控

n  SIP執(zhí)行管控

n  OPL執(zhí)行管控

4、設(shè)備效率提升手法

n  能動與成本的關(guān)系

n  設(shè)備保養(yǎng)、維修

n  設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

n  設(shè)備安全操作規(guī)程

5、標(biāo)準(zhǔn)化提升手法：人、機、料、法、環(huán)綜合效率提升

n  三要素法

n  限制選擇法

n  稽核控制法

七、現(xiàn)場成本管控：生產(chǎn)的”八大浪費”與“IE改善”

1、庫存

2、過剩

3、等待(停工帶領(lǐng))

4、搬運

5、返工

6、溝通

7、動作流程

8、加工本身（工序浪費）

9、IE（工業(yè)工程）改善

n  IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘

n  IE：尋找最佳工作方法

n  IE七手法簡介

n  防呆法

n  流程法

n  五五法

n  5W2H六何分析法

n  分析的ECRS原則

n  解決問題之：真對策與假對策

n  PDCA與時間比重

八、成本管理系統(tǒng)的“機制”應(yīng)用

基于PDCA循環(huán)提升原理，通過多家案例實踐，主要包含6大機制，有效的保證了 系統(tǒng)落地的同時提升企業(yè)核心管理效益。

1、基礎(chǔ)保障機制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準(zhǔn)確性)

n  物料\成品信息統(tǒng)一，物料、成品、半成品數(shù)據(jù)統(tǒng)一化，名稱、規(guī)格、型號.......,杜絕一料多號，多料一號等...；

n  物料清單BOM，單品物料需求表\配方表，為物料需求準(zhǔn)確的保障，企業(yè)BOM清單庫建立標(biāo)準(zhǔn)；

n  標(biāo)準(zhǔn)工時UPH 產(chǎn)線開班工時與單品小時內(nèi)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)測算；

n  工藝路線：工藝文件基礎(chǔ)和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）\標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（SIP）的前提；

n  倉庫機制：規(guī)范存貨環(huán)境、定位存貨區(qū)位、標(biāo)準(zhǔn)存量、周期盤點機制，不斷提升“賬物卡相符率”，及建立相符率的對應(yīng)保障機制；

n  物料需求機制：產(chǎn)品\訂單的物料標(biāo)準(zhǔn)需求，包含需求日期，需求量、損耗量，供貨要求，導(dǎo)入物料需求動作。

2、PMC機制（六日工作法）

n  清晰PMC的定義、定位

n  清晰PMC職能、職責(zé)

n  掌握PMC的產(chǎn)銷機制、排產(chǎn)機制、協(xié)調(diào)機制、跟進(jìn)機制

3、標(biāo)準(zhǔn)化機制 標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

n  基于2/8原則，導(dǎo)入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓(xùn)考試、試運行、正式運行”等步驟；

n  管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

n  生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（SIP）、工藝指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

n  標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)研討會：落實標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化的措施。

4、稽核機制

n  PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進(jìn)行管理責(zé)任的PK）

n  獎捐機制（獎懲機制建立）

n  責(zé)任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔(dān)賠償）

n  問責(zé)機制（基于管理過程中的“案例、先進(jìn)、后進(jìn)、成效等”的當(dāng)眾問責(zé)）

5、現(xiàn)場執(zhí)行機制

n  數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?yīng)

n  巡視機制（建立內(nèi)部基于管理專案（品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、安全等）巡視、總結(jié)與改善機制）

n  案例分析機制（通過“異常、稽核、協(xié)調(diào)、攻關(guān)”等過程，周期匯總、不斷過濾影響企業(yè)生產(chǎn)和管理中的類別問題）

n  提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

6、績效考核機制

n  導(dǎo)入數(shù)據(jù)績效考核“月計劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”

九、課程總結(jié)                                              

1、革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2、潛能與顯能

3、持續(xù)與管理

4、課程總結(jié)

5、跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

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