《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》

四、培訓(xùn)大綱 Outline】

**講 破冰分享 直面企業(yè)管理問題

1.管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

3.【案例1 富士康和海爾模式特色】

4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)

5.企業(yè)效益的三大來源

第二講 生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析

1.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

2.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

3.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

4.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ)：

A).溝通機(jī)制

B).權(quán)責(zé)利匹配

C).標(biāo)準(zhǔn)化體系

D).他律自律

E).改善創(chuàng)新

F).學(xué)習(xí)型組織

5.制造型企業(yè)效益改善六緯度（成本、品質(zhì)、交期、士氣、安全、效率）

     A).交期的價值

     B).品質(zhì)的意識

     C).成本管控的重點

     D).管理效率的來源

6.管理方法與管理工具

A).“泰勒--科學(xué)管理；戴明--全面質(zhì)量管理；德魯克--目標(biāo)管理”三大管理思維的邏輯關(guān)系??！

B).“敏捷生產(chǎn) & 精益生產(chǎn)”的關(guān)系！！

C).交期提升保障品質(zhì)提升基礎(chǔ)現(xiàn)場改善基礎(chǔ)-----敏捷生產(chǎn)邏輯

D).現(xiàn)場改善效率改善成本改善-----精益生產(chǎn)

第三講 生產(chǎn)型企業(yè)精益管理：產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計劃、品質(zhì)保證

1).產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程

A).產(chǎn)品及產(chǎn)品編碼標(biāo)準(zhǔn)化

B).零部件及圖紙標(biāo)準(zhǔn)化

C).物料清單及其完整性（BOM）

D).物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化及唯一性

E).產(chǎn)品開發(fā)過程中的驗證、審核、批準(zhǔn)程序

【工具引用--《物料清單BOM》】

【工具應(yīng)用--《產(chǎn)品工藝卡》】

2).生產(chǎn)計劃與物理控制流程

A).如何合理制定生產(chǎn)計劃

B).物料需求計劃制定

C).物料需求計劃與庫存管理

D).生產(chǎn)計劃管理

E).衡量PMC流程管理的績效指標(biāo)

【工具引用--《MPS主生產(chǎn)計劃（月度）》】

【工具引用--《三日滾動計劃》】

【工具引用--《物料需求計劃》】

【工具引用--《發(fā)貨計劃》】

【工具引用--《盤點表》】

3).工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

A).產(chǎn)品制造工藝分析及制定（PE）

B).生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究

C).生產(chǎn)線人員規(guī)劃與產(chǎn)能設(shè)計

D).生產(chǎn)線效率研究

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP】

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)工時UPH】

【工具應(yīng)用--工藝路線圖】

  4).品質(zhì)管理流程

 A).QA質(zhì)量體系的建立與維護(hù)

B).客戶標(biāo)準(zhǔn)與工廠標(biāo)準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)化

C).QE的職能與定位

D).QC的職能與定位(IQCIPQCFQCOQC)

E).供應(yīng)商品質(zhì)管理

F).供應(yīng)商品質(zhì)管理與SQE

G).衡量品質(zhì)管理流程的績效指標(biāo)

【工具引用--QC工程圖】

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范SIP】

【工具引用--單點課程OPL】

 5.供應(yīng)鏈優(yōu)化

A).MPS與MRP

B).采購交付控制 & 物料到達(dá)狀況

C).物料庫存控制

D).衡量物料控制的績效指標(biāo)

【工具引用--物料標(biāo)識卡】

【工具引用--盤點管理流程】

【工具引用--物料需求計劃】

  4).采購管理

  5).供應(yīng)商管理(選擇、評審、考核)

  6).物料管理

【工具引用--生產(chǎn)領(lǐng)料單】

【工具引用--生產(chǎn)補(bǔ)料單】

【案例 降低物料成本分析】

第四講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理

 1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容

 2.主生產(chǎn)計劃平衡

 3.生產(chǎn)線產(chǎn)能確定方法

 5.生產(chǎn)異常處理流程

6.現(xiàn)場5S管理

A).三定

B).推行技巧--八大要訣

 7.現(xiàn)場品質(zhì)管理

A).現(xiàn)場品質(zhì)管理原則--“三不原則和四不放過”

B).標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP &標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范 SIP

C).班組長：班前、班中、班后品質(zhì)管控

D).IPQC職責(zé)

E).IPQC制程管理

 8.現(xiàn)場目視化管理

A).現(xiàn)場布局

B).通道：物流、人流、周轉(zhuǎn)

C).隔離

D).現(xiàn)場看板分類：管理看板：現(xiàn)場流程、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、變更點、實績、隔日生產(chǎn)、通告、口號

E).數(shù)據(jù)看板的作用

【工具引用--《班組早會流程》】

【工具引用--《班組交接班記錄表》】

【工具引用--《異常處理流程》 &《異?？焖偬幚韱巍贰?/p>

【工具引用--拉動式看板《數(shù)據(jù)管理看板》】

【工具引用--《生產(chǎn)日報表》】

【工具引用--《生產(chǎn)實績分析表》】

【工具引用--《工作日志（班組長）》】

【工具引用--《開班點檢表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隱患排查表》】

【工具引用--《稽核日計劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報》】

【工具引用--《生產(chǎn)領(lǐng)料單》&《生產(chǎn)補(bǔ)料單》】

【工具引用--《三日滾動計劃表》&《生產(chǎn)指令單》】

【工具引用--《設(shè)備保養(yǎng)計劃（年度）》&《設(shè)備點檢表》】

【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》】

【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范SIP》】

【工具引用--《范例 單點課程OPL》】

第五講 現(xiàn)場改善與浪費消除

 1.效率的定義

A).真效率與假效率

B).個別效率與整體效率

C).瓶頸與短板管理

D).浪費意識和價值意識

 2.產(chǎn)線平衡

  A).瓶頸制程/工序

  B).管理瓶頸制程

  C).生產(chǎn)線能力確定方法

  D).生產(chǎn)線平衡效率計算

  3.動作改善與問題分析

  E).IE手法與ECRS原則

  F).現(xiàn)場異常改善與分析

  G).5W2H

  4.八大浪費與改善

A).不良品浪費

B).過量生產(chǎn)浪費

C).過剩浪費

D).動作浪費

E).庫存浪費

G).搬運浪費

H).等待浪費

I).管理浪費

   【互動 客戶現(xiàn)場--八大浪費視頻案例分析】

第六講 精益生產(chǎn)推行--“六大方法論”詳解

1.三要素法

2.分段控制法

3.限制選擇法

4.稽核控制法

5.數(shù)據(jù)流動法

6.橫向控制法

【工具引用--《范例 數(shù)據(jù)流動法》&《范例 管理控制卡》】

【工具引用--《范例 基于三要素法則的流程設(shè)計》】

第七講 精益改善推行--“六大工具”詳解

1.六日工作法

2.文控體系

3.管理控制卡

【案例 管理控制卡的應(yīng)用案例】

4.數(shù)據(jù)看板

【案例 數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例】

5.異?？焖偬幚砼c案例分析

【案例 異常快速處理的應(yīng)用案例】

6.數(shù)據(jù)績效考核

【案例 數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例】

第八講 精益改善推行--“機(jī)制”應(yīng)用

1.生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機(jī)制（落實六日工作法）

2.標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制

3.PK機(jī)制

4.巡視機(jī)制

5.提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制

6.案例分析機(jī)制

7.獎捐機(jī)制

8.責(zé)任索賠機(jī)制

9.問責(zé)機(jī)制

10.績效考核機(jī)制

第九講 課程總結(jié) & 落地思維

1. 革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

2. 管理的五個DING

3. 潛能與顯能

4. 持續(xù)與管理

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