SQE——供應(yīng)商質(zhì)量管理

**節(jié)：質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識

**部分：TQM-全面質(zhì)量管理

1、 你不可不知的質(zhì)量意識

◇奇跡??！---美國空軍和降落傘制造商的故事

2、 質(zhì)量的定義和質(zhì)量的特性

3、 全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起

◇質(zhì)量管理發(fā)展階段

◇樹立正確的品質(zhì)理念

◇**次就把事情做對；

4、 為什么要推行全面質(zhì)量管理

◇ TQM的定義

◇ TQM的核心思想

5、 品質(zhì)管理五項(xiàng)基本原則

◇ 不等方程思維

◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)思維

◇ 糾正預(yù)防思維

◇ 源頭保證思維

◇ 規(guī)范一目了然現(xiàn)場

6、 零缺陷管理實(shí)施的降龍18掌

◇視頻案例分享---青島海爾砸冰箱的故事

第二部分：八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解

1、 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2、 領(lǐng)導(dǎo)作用

3、 全員參與

4、 過程方法

5、 管理的系統(tǒng)方法

6、 持續(xù)改進(jìn)

7、 基于事實(shí)的決策方法

8、 與供方互利的關(guān)系

◇案例啟示：上海大眾如何建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系

第二節(jié)：精益供應(yīng)鏈時(shí)代供方管理挑戰(zhàn)與應(yīng)對策略

第三部分：精益思想和供應(yīng)鏈管理

1. 柔性生產(chǎn)方式

2. 精益供應(yīng)鏈的定義

3. 精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)

4. 精益供應(yīng)商的關(guān)系管理

5.  如何建立雙贏的供應(yīng)商伙伴關(guān)系？

第四部分：SQE供應(yīng)商質(zhì)量工程師角色與工作職責(zé)

1、SQE角色認(rèn)知

2、SQE任職資格要求

3、SQE的工作職責(zé)

4、SQE的技能、知識要求

第三節(jié)：供方選擇、評估和績效管理

第五部分  供方選擇、評估和績效管理

1. 采購流程

◇認(rèn)證和選擇供應(yīng)商；

◇采購執(zhí)行；

◇供應(yīng)商績效管理；

2. 為什么要選擇新的供應(yīng)商？

3. 為什么要對供應(yīng)商進(jìn)行開發(fā)與評估？

4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)

◇ 頭腦風(fēng)暴：目前供應(yīng)商存在的主要問題

◇ 案例討論：一汽大眾供應(yīng)商開發(fā)流程；

◇ 案例討論：上海通用供應(yīng)商質(zhì)量控制十六步原則

◇ 供方新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目路徑圖

5. 供應(yīng)商開發(fā)與產(chǎn)品認(rèn)證流程

6. 供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)

7. 供應(yīng)商評估機(jī)構(gòu)的設(shè)置

8. 如何發(fā)現(xiàn)潛在的新供應(yīng)商

9. 合格供應(yīng)商評估六個(gè)模塊二十四個(gè)要素

10．供應(yīng)商審核

◇ 體系審核；◇ 過程審核；◇ 產(chǎn)品審核；

11．供應(yīng)商審核的實(shí)施要點(diǎn)

◇ 審核內(nèi)容,方式與實(shí)施階段；

◇ 供應(yīng)商審核的層次；

◇ 審核的準(zhǔn)備；

◇ 審核員的審核技巧；

◇ 審核時(shí)供應(yīng)商需提供的文件；

◇ 現(xiàn)場審核要點(diǎn)；

12．供應(yīng)商績效管理

◇ 供應(yīng)商七大考核標(biāo)準(zhǔn)

◇ 供應(yīng)商評估要領(lǐng)

◇ 供應(yīng)商評估的四個(gè)關(guān)鍵績效指標(biāo)

◇ 供應(yīng)商的分級管理

◇ 供應(yīng)商的激勵(lì)管理和長期合作計(jì)劃

◇ 供應(yīng)商扶持和成長

◇案例啟示：西門子如何管理供應(yīng)商？

13．供應(yīng)商管理常見問題有效解決之道

第四節(jié)：供方質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制

第六部分：優(yōu)秀企業(yè)質(zhì)量管理體系和組織架構(gòu)

1、現(xiàn)代企業(yè)的品質(zhì)屋—品質(zhì)管理組織架構(gòu)；

2、品管組織和品管流程

◇（IQCPQCFQCOQC）

◇ 什么是QA ？

◇ 什么是QE ？

3、供方質(zhì)量管理體系建設(shè)

4、供方文件化、標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建設(shè)

◇ 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

◇ 供應(yīng)合同

◇ 采購、質(zhì)量和技術(shù)協(xié)議

第七部分：供方質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制和成本管理

1、以預(yù)防觀點(diǎn)來防止缺陷；

2、供方常見十四種質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)中重點(diǎn)和難點(diǎn)

◇ 關(guān)注供應(yīng)商所有的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)

◇ 抽樣風(fēng)險(xiǎn)

◇ 缺陷滲漏風(fēng)險(xiǎn)

◇ 包裝風(fēng)險(xiǎn)

3、供方全過程質(zhì)量管理控制

◇ 前期預(yù)防—FMEA分析

◇ SPC  -  過程控制

◇ 8D 方法 – 事后解決問題

4、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制三劍客

◇ 流程圖

◇ PFMEA

◇ Control Plan或SOP

5、缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)

6、過程審核技術(shù)導(dǎo)圖

7、質(zhì)量成本管理

◇案例啟示：四個(gè)失敗案例分析

第八部分：供方來料質(zhì)量的有效管控

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程和主要內(nèi)容；

2、供方物料采購前、交付和驗(yàn)收品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)；

3、供方產(chǎn)品和過程的特殊特性的管控；

4、供應(yīng)商質(zhì)量控制——量產(chǎn)階段質(zhì)量控制

5、供應(yīng)商品質(zhì)管理的7個(gè)秘籍；

6、供方質(zhì)量管理常見問題的解決

◇ 特采問題

◇ 上線不良問題

◇ 供應(yīng)商品質(zhì)抱怨

◇ 客戶投訴

第五節(jié)：供方輔導(dǎo)改善和能力提升

第九部分：供方生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控

1、供方現(xiàn)場品質(zhì)管理體系和原則：

◇ 全面品質(zhì)保證5原則

◇ “三不”品質(zhì)保障機(jī)制；

◇ 現(xiàn)場質(zhì)量日常管理/4M管理；

2、現(xiàn)場質(zhì)量管控要素

◇ 影響現(xiàn)場品質(zhì)的7個(gè)要素分析

◇ 對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)

◇ 標(biāo)準(zhǔn)化操作：如何設(shè)計(jì)操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)

案例分析:電話亭的故事---德國人的質(zhì)量管理觀念

◇ 生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢與互檢；

◇ 制程檢驗(yàn)PQC

◇ 工序質(zhì)量控制點(diǎn)

◇ 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控；

◇  生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防；◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識；

3、豐田品質(zhì)管理技巧與方法

4、現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢查-----7 鉆石法；

5、不合格品控制；

6、制程品質(zhì)不良分析與對策

7、快速反應(yīng)：快速響應(yīng)會議

8、防錯(cuò)防呆法十大原來與防錯(cuò)驗(yàn)證。

第十部分：供方質(zhì)量問題的分析、解決與改進(jìn)

1、什么是 “問題” ?

2、問題的分類；

3、問題的冰山模型；

4、面對問題的正確態(tài)度；5、豐田分析與解決問題的八個(gè)步驟和具體行動；

第十一部分：供應(yīng)商精益管理現(xiàn)場改善及提升

1、堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度

2、遵循PDCA思維，推進(jìn)品質(zhì)課題改善；

3、 供方精益管理現(xiàn)場輔導(dǎo)“12步工作法 ”；

4、供應(yīng)商現(xiàn)場輔導(dǎo)成果展示

◇ 質(zhì)量改善案例

◇ 5S改善案例

◇ 工裝改善案例

◇ 倉庫改善案例

◇ 工藝布局優(yōu)化的案例

◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書案例

◇ 目視化管理案例

◇ 分層審核案例；

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