IE工業(yè)工程應(yīng)用及實(shí)操訓(xùn)練

**部分、IE工業(yè)工程概述

1. 為什么德國(guó)、日本、美國(guó)產(chǎn)品品質(zhì)處于較高端

2. 僅僅靠圖紙是做不出高品質(zhì)產(chǎn)品

3. 提高效率降低成本利器------工業(yè)工程(IE)◆ IE的原理與發(fā)展歷史

4. IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

5. 如何活用IE思想

6. IE七大手法

7. IE要求企業(yè)用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)話

8. 工業(yè)工程的核心理念

9. 正確定位IE，可將其效用發(fā)揮到極致

10. 為什么100年來(lái)IE經(jīng)久不衰

11. 工業(yè)工程與其他學(xué)科的五個(gè)區(qū)別

12. 工業(yè)工程實(shí)施的五個(gè)基本原則

13. 工業(yè)工程的六個(gè)研究方向

14. IE是系統(tǒng)優(yōu)化的管理技術(shù)

15. 工業(yè)工程師的主要職責(zé)有哪些？

16. IE的四大基本職能

17. 為什么IE能進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化

18. IE在國(guó)外的新發(fā)展

19. 案例分析：切筒管IE流程改善

20. 案例分析：IE水平展開(kāi)效率提升

21. 案例分析：效率提升符號(hào)應(yīng)用

第二部分、IE改善TRIZ（發(fā)明問(wèn)題解決理論）原理與應(yīng)用實(shí)例

1. 分離法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

2. 提取法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

3. 局部質(zhì)量改善法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

4. 非對(duì)稱(chēng)法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

5. 組合法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

6. 一物多用發(fā)的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

7. 套疊法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

8. 重量補(bǔ)償法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

9. 預(yù)先反作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

10. 預(yù)先作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

11. 預(yù)先防范法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

12. 相對(duì)法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

13. 逆向運(yùn)作法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

14. 曲化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

15. 動(dòng)態(tài)法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

16. 部分超越法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

17. 多維法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

18. 機(jī)械振動(dòng)法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

19. 離散法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

20. 有效作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

21. 快速法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

22. 變害為利法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

23. 反饋法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

24. 中介法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

25. 自助法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

26. 復(fù)制法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

27. 替代法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

28. 系統(tǒng)替代法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

29. 壓力法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

30. 柔化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

31. 孔化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

32. 色彩法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

33. 同質(zhì)化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

34. 自生自棄法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

35. 性能轉(zhuǎn)換法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

36. 形態(tài)改變法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

37. 熱膨脹法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

38. 逐級(jí)氧化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

39. 惰性環(huán)境法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

40. 復(fù)合材料法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

第三部分、IE七大手法的適用原則與運(yùn)用案例分析

1.  動(dòng)改法――七大手法之一

1) 人體運(yùn)用原則與案例分析

2) 雙手并用的原則與案例分析

3) 避免動(dòng)作突變的原則與案例分析

4) 反向?qū)ΨQ(chēng)的原則與案例分析

5) 保持輕松節(jié)奏的原則與案例分析

6) 排除合并的原則與案例分析

7) 利用慣性的原則與案例分析

8) 降低動(dòng)作等級(jí)的原則與案例分析

9) 手腳并用的原則與案例分析

10) 減少動(dòng)作限制的原則與案例分析

11) 工具設(shè)備原則與案例分析

12) 利用工具的原則與案例分析

13) 易于操縱的原則與案例分析

14) 工具萬(wàn)能化的原則與案例分析

15) 環(huán)境原則與案例分析

16) 工具物料應(yīng)置于固定處所

17) 工具物料應(yīng)置于固定處所

18) 利用重力喂料、墮送

19) 高度適當(dāng)?shù)脑瓌t與案例分析

20) 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處

21) 案例分析：動(dòng)改經(jīng)濟(jì)的20個(gè)原則

22) 案例分析：搬運(yùn)動(dòng)作與加工動(dòng)作的配合

23) 案例分析：加工時(shí)間與準(zhǔn)備時(shí)間IE改善

2.  防呆法――七大手法之二

1) 斷根原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

2) 隔離原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

3) 保險(xiǎn)原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

4) 復(fù)制原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

5) 自動(dòng)原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

6) 層別原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

7) 相符原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

8) 警告原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

9) 順序原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

10) 緩和原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

11) 防呆原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

3.  五五法――七大手法之三

1) 問(wèn)五次為什么

2) 5W1H

3) 案例分析：為什么保險(xiǎn)絲會(huì)壞

4) 案例分析：IE效率技能抽樣分析

4.  人機(jī)法――七大手法之四

1) 人機(jī)法的目的

2) 減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率

3) 平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷

4) 減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率

5) 使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)

6) 方法和步驟

7) 實(shí)施預(yù)備調(diào)查

8) 分析一周期的作業(yè)

9) 找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn)

10) 測(cè)定各步驟的時(shí)間

11) 制作作業(yè)圖表

12) 改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估

13) 改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

14) 案例分析：民生制品廠人機(jī)配置法則

15) 案例分析：IE流程效率提升三要素

5.  雙手法――七大手法之五

1) 動(dòng)作要素

2) **類(lèi)：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作

3) 第二類(lèi)：能使**類(lèi)動(dòng)作遲緩的動(dòng)作

4) 第三類(lèi)：不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作

5) 沙布利克分析步驟

6) 案例分析：手指效率技能動(dòng)性分類(lèi)

7) 案例分析：傳統(tǒng)插秧式改變

6.  流程法――七大手法之六

1) 生產(chǎn)流程化

2) 流程改善

3) 作業(yè)改善

4) 流程法案例研討

5) 案例分析：**IE實(shí)施"一個(gè)流"

6) 案例分析：基于效率提升的流程與過(guò)程

7.  抽查法――七大手法之七

1) 什么是工作抽查法

2) 工作抽查法的目的

3) 工作抽查法的步驟

4) 工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)

5) 適用的場(chǎng)合和用途

6) 案例分析：辦公室抽樣結(jié)果與間接效率評(píng)估

7) 案例分析：IE抽樣與現(xiàn)場(chǎng)表格設(shè)計(jì)

8.  搬運(yùn)分析

1) 搬運(yùn)改善的重點(diǎn)

2) 搬運(yùn)改善的方法

3) 提高搬運(yùn)活性

4) 自動(dòng)化

5) 改善搬運(yùn)路線

6) 提高安全性

7) 工廠布置

8) 工廠布置的原則

9) 工廠布置的形式和特點(diǎn)

10) 工廠布置的方法和步驟

第四部分、IE效率提升與浪費(fèi)分析

1. 不良浪費(fèi)及不良浪費(fèi)改進(jìn)案例

2. 產(chǎn)剩浪費(fèi)及產(chǎn)剩浪費(fèi)改進(jìn)案例

3. 加工浪費(fèi)及加工浪費(fèi)改進(jìn)案例

4. 搬運(yùn)浪費(fèi)及搬運(yùn)浪費(fèi)改進(jìn)案例

5. 動(dòng)作浪費(fèi)及動(dòng)作浪費(fèi)改進(jìn)案例

6. 等待浪費(fèi)及等待浪費(fèi)改進(jìn)案例

7. 庫(kù)存浪費(fèi)及庫(kù)存浪費(fèi)改進(jìn)案例

8. IE改善模型評(píng)估分析

第五部分、企業(yè)如何有效推進(jìn)IE工作

1. IE的角色定位與特點(diǎn)

2. IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問(wèn)題應(yīng)對(duì)

3. IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)

4. IE推行防反彈措施

5. 改善成果為什么會(huì)反彈

1) 反彈的原因種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施

2) 防反彈措施的設(shè)計(jì)

3) 防反彈措施與員工士氣的提高

4) 防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)

6.  案例分享：國(guó)內(nèi)企業(yè)推行IE工業(yè)工程失敗的原因分析與思考

7. 案例分享：中外企業(yè)IE工業(yè)工程推行成功案例講解及過(guò)程演練

8. 案例分享：世界500強(qiáng)如何從產(chǎn)品工藝分析上做分析的？

9. 案例分享： 日本、美國(guó)、德國(guó)企業(yè)是如何成功推行IE工業(yè)工程的？

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