李鐵華 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)采購 現(xiàn)場管理 精益生產(chǎn)
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李鐵華老師的內(nèi)訓(xùn)課程
章 準(zhǔn)確定位節(jié) 定位概述1. 內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力的提升2. 將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3. 關(guān)注市場，建立競爭意識4. 了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶5. 按流程建立內(nèi)部客戶觀念6. 理解企業(yè)經(jīng)營方針實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同7. 高處著眼細(xì)處著手8. 系統(tǒng)選擇有競爭力的績效第二節(jié) 方針展開1. 方針管理與目標(biāo)管理的不同2. 公司級方針確定的11步驟3. 部門方針展開的A3運(yùn)作4. 制定方策1原則5. 運(yùn)行及方針轉(zhuǎn)化到日常管理6. 操作級日常改善和部署教育的展開7. 管理就是讓PDCA轉(zhuǎn)起來第三節(jié) 角色定位1. 企業(yè)層級的3層4D2. 管理層定位1353. 督導(dǎo)層定位135第四節(jié) 管理基準(zhǔn)1. 什么是連通經(jīng)營與
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引 言 中國制造的隱憂 什么樣的管理工具才適合我們？ 日本能，為什么我們不能？ 日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊拢?現(xiàn)場的定位錯，結(jié)果錯； 6S工具定位錯，結(jié)果錯； 日式精益版圖，引出目視化現(xiàn)場管理； “一個不得不說”的案例問題突顯化，強(qiáng)烈對比，切身體會部分 現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石 企業(yè)3要素的應(yīng)用公式lt;1 2=3 2-1=1gt; 人造環(huán)境 環(huán)境育人 6S的3圈機(jī)理及其快速著眼 6S的3級水平 6S的6種角色- 你愿意買誰的產(chǎn)品？- 領(lǐng)導(dǎo)參觀，員工有優(yōu)越感嗎？- 你的現(xiàn)場有多少種浪費(fèi)？- 安全為什么重要？- 督導(dǎo)者你到底能管多少？- 這樣的員工會“以廠為家
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章 精益的由來1、一個不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么？3、什么是精益？從何而來（錄像）4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化？7、3種不同的經(jīng)營觀8、精益管理思想核心5原則第二章 精益管理內(nèi)涵4181、決策部分：基于長期規(guī)劃的決策-原則一：深知自己的使命 原則二：做有益于顧客的事 原則三：別讓決策傷害到信任與相互尊重（溝通）原則四：擬定堅(jiān)定的目標(biāo)原則五：依靠責(zé)任感來執(zhí)行各項(xiàng)工作2、流程部分：不斷消除浪費(fèi)原則六：建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)原則七：不斷優(yōu)化流程，剔除不增值原則八：實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)亂流原則九：運(yùn)用防錯技術(shù)撲滅常現(xiàn)的不良、障礙和勉強(qiáng)原則十：
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部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分 精益小批化快速切換生產(chǎn) ① 由大批→小批，個體效率到整體效率、低成本的運(yùn)作② 大批→小批的障礙：切換- 生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作4種型態(tài) - 作業(yè)切換時間的研究與改善③ 生產(chǎn)指令自動切換的系統(tǒng)與運(yùn)用④ 水蜘蛛的角色與運(yùn)作⑤ 分、秒單位的精準(zhǔn)搬運(yùn)系統(tǒng)第三部分 精益采購準(zhǔn)時化 ① 準(zhǔn)時化購買的目的和意義② 大批采購和小批快速供給的矛與盾③ 準(zhǔn)時化采購的特點(diǎn)④ 準(zhǔn)時化采購常用的幾種方法...
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前言 1、日本能，為什么我們不能？2、管理定位、現(xiàn)場定位的不同，導(dǎo)致結(jié)果不同3、精益班組管理模式介紹章 精益班組核心定位 1、精益公司的管理方針2、案例解析：各層級管理定位3、班組管理定位的135第二章 班組長核心行為 1、技能教育訓(xùn)練 沒有經(jīng)過訓(xùn)練的員工是公司大的成本 2、基層管理技術(shù)的十化推進(jìn)體系3、錄像案例：指導(dǎo)工作的方式 4、錄像案例：訓(xùn)導(dǎo)工作的方式 5、勝任 – 你適當(dāng)“管”人來實(shí)現(xiàn)案例：員工7種表現(xiàn)的有效“管”法第三章 現(xiàn)場管理三大的基礎(chǔ)工具 3.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化 1、標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；2、五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系3、細(xì)節(jié)管理
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章 精益實(shí)踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“7 1”種浪費(fèi)4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費(fèi)的識別第二章 降低浪費(fèi)的體系1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順第三章 IE的實(shí)踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實(shí)踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系目標(biāo)、項(xiàng)目、對策、提高效率的7手法、IE7工具第四章 IE實(shí)效工具詳解1、 動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)戰(zhàn)ü 動作經(jīng)濟(jì)原則在職場中的應(yīng)用ü 四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則2、 配置改善原則實(shí)戰(zhàn)ü ECRS原則布局改善活動3、 工程分析實(shí)戰(zhàn)ü產(chǎn)品工程分析、作