生產(chǎn)計劃與物料控制

部份：如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用 1、制造業(yè)經(jīng)營多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作給企業(yè)運(yùn)作帶來種種問題3、如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織與運(yùn)作機(jī)制。4、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門的配合協(xié)作第二部份：如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計劃與控制 一、如何做好主排程生產(chǎn)計劃 1、不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計劃方式關(guān)鍵2、存貨式計劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧3、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧二、如何做好細(xì)排程生產(chǎn)計劃 1、細(xì)排程的功能需求分析2、如何避免排程作業(yè)的陷阱3、如何做好

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提高管理精度的管理技術(shù)

引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們？日本能，為什么我們不能？日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊?？現(xiàn)場的定位錯，結(jié)果錯；6S工具定位錯，結(jié)果錯；日式精益版圖，引出目視化現(xiàn)場管理；“一個不得不說”的案例問題突顯化，強(qiáng)烈對比，切身體會部分現(xiàn)場是企業(yè)管理能力直接有效的判定材料精益現(xiàn)場三要素模式與作用企業(yè)3要素的應(yīng)用公式看板的種類及其作用案例解析現(xiàn)場管理三要素引出看板管理第二部分提高管理精度的看板提示型看板：有哪些是提示性看板實(shí)現(xiàn)的過程與方法管理型看板：管理看板是如何提高管理精度的哪些內(nèi)容可以上板管理看板滿足了誰的希望案例解析：管理看板如何確保工作精細(xì)化案例：XX集團(tuán)看板管理（高、中、基層）精益工具看

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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

章現(xiàn)場定位1.哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場好？為什么會有這樣的區(qū)別？2.現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋案例：一汽現(xiàn)場管理體系3.現(xiàn)場管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）案例：為什么豐田的班組長是IE講師4.構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點(diǎn)第二章現(xiàn)場管理三大的基礎(chǔ)工具2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化1.標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；2.五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系3.細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化1.目視化是降低管理的難度2.目視管理的基本原則案例：某集團(tuán)可視化解決方案3.目視管理的效果及其常見項(xiàng)目2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：

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精益TQM全面質(zhì)量管理

部分 全面質(zhì)量管理原理1. TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵2. 費(fèi)根鮑姆博士的TQM定義“三全”原則的TQMsup2;sup2; 以人為本的管理突出改進(jìn)的動態(tài)性管理sup2;綜合性的管理sup2;3． TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù):“4一切”出發(fā)點(diǎn)4． TQM與ISO9001分析第二部分 TQM的任務(wù)和內(nèi)容1． TQM的目標(biāo)和任務(wù)：4大品質(zhì)：人的品質(zhì)、事的品質(zhì)、物的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)sup2;sup2; 品質(zhì)源于源頭：不產(chǎn)生不良品、不制造不良品、不流出不良品4S乃唯一標(biāo)準(zhǔn)sup2;2． TQM的過程和內(nèi)容：全過程管理sup2; 設(shè)計試制TQM生產(chǎn)制造TQMsup2;輔助生產(chǎn)TQMsup2;產(chǎn)品使用TQMsup

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零缺陷工程

設(shè)計思路:根據(jù)客戶培訓(xùn)需求調(diào)查，本次課程主要圍繞增強(qiáng)意識，具體實(shí)操，以協(xié)助客戶解決接受大而寬的理論，不知去做，無法落到實(shí)處的問題。結(jié)合8年日企工作經(jīng)歷及10年咨詢經(jīng)驗(yàn)，主要講透以下三個內(nèi)容：、A.概念厘清：零缺點(diǎn)是什么？是空洞的概念還是一種持續(xù)改善的追求？B.業(yè)務(wù)實(shí)操—根據(jù)需求界定為3個主要內(nèi)容：1做正確的事---主要講解方針展開及其組織運(yùn)作，確保ZD活動有的放矢，確實(shí)為提高公司的業(yè)績，滿足客戶的要求做具體的工作；2正確的做事---圍繞ZD理念在公司及各個部門層面展開的核心要點(diǎn)，詳述核心內(nèi)容及運(yùn)作方法。3持續(xù)維持---圍繞組織、角色、標(biāo)準(zhǔn)、改善四個方面詳解品質(zhì)維持管理體制C.基礎(chǔ)知識—QC的基

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精益體系生產(chǎn)系統(tǒng)

部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分 精益拉式生產(chǎn)系統(tǒng) ① 拉體系機(jī)理及作動圖② 看板的3大作用③ 拉式系統(tǒng)導(dǎo)入的7個前提條件④ 看板KANBAN運(yùn)行的8項(xiàng)基本原則⑤ 看板的8個種類及作動系統(tǒng)圖⑥ 8種看板的作用、使用方法及計算方法⑦ 看板箱的運(yùn)用、赤箱運(yùn)用及端數(shù)處理⑧ 看板格式及2個關(guān)聯(lián)規(guī)制系統(tǒng)⑨ 看板回轉(zhuǎn)4 8法⑩ 看板管理的2表1臺帳#9322; 以看板減少為核心，進(jìn)行的協(xié)調(diào)的改善活動【結(jié)束語】 沒有哪個企業(yè)不愿意：以更低的成本（少的庫存、少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品?？窗迳a(chǎn)方式，即時自動微調(diào)的

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