示范效應(yīng)明顯

　　神華包頭煤制烯烴項目自投料試車以來，運行一直比較穩(wěn)定。隨著項目的完善，一大批與煤制烯烴技術(shù)和設(shè)備密切關(guān)聯(lián)的配套產(chǎn)業(yè)在包頭九原工業(yè)區(qū)快速聚集，規(guī)模效應(yīng)開始顯現(xiàn)。據(jù)統(tǒng)計，以煤制烯烴項目為龍頭的烯烴產(chǎn)業(yè)集群快速發(fā)展，到目前為止已引進了盈德氣體、湖南東盈年產(chǎn)4萬噸水煤漿專用添加劑、廣西華塑年產(chǎn)1.8億條內(nèi)涂膜袋內(nèi)粘膜袋、君泰集團年產(chǎn)4300噸雙壁波紋管及2000噸預(yù)制直埋保溫管、霖盛20萬套汽車大型注塑零部件等煤化工關(guān)聯(lián)項目，促進了包頭市經(jīng)濟的快速發(fā)展。而從區(qū)域上而言，神華包頭煤制烯烴項目不僅給包頭，也給臨近的烏海、陜西神木、山西太原等地傳遞了積極的信號。算起來，神華包頭煤制烯烴項目加上相關(guān)幾十家企業(yè)入駐帶來的GDP有300億元以上，正因為看到了煤制烯烴巨大的產(chǎn)業(yè)帶動能力，眾多地區(qū)的煤制烯烴項目也開始謀劃介入。

　　產(chǎn)業(yè)的大背景支持了很多煤炭產(chǎn)區(qū)做強煤制烯烴的決心。國電公司煤化工化工處賀振富處長表示，根據(jù)《烯烴產(chǎn)業(yè)“十二五”規(guī)劃》，到2015年我國乙烯和丙烯需求量將分別達到3800萬噸和2800萬噸，復(fù)合增長率分別為5.1%和5.4%，國內(nèi)保障能力分別達到64%和77%。屆時乙烯、丙烯產(chǎn)能分別為2700萬噸和2400萬噸，其中很大一部分需要通過石油之外的路線實現(xiàn)，烯烴原料多元化率將達20%，對應(yīng)乙烯、丙烯產(chǎn)能分別為540萬噸和480萬噸，預(yù)計其中有很大一部分為煤制烯烴產(chǎn)能。

　　從神華包頭煤制烯烴項目成功運轉(zhuǎn)開始，一大批煤制烯烴項目開始聚集建設(shè)。據(jù)筆者不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)除了神華包頭60萬噸烯烴（DMTO）、神華寧煤50萬噸烯烴(MTP)已經(jīng)轉(zhuǎn)入商業(yè)化運行外，正在建設(shè)或規(guī)劃的煤制烯烴（含甲醇制烯烴項目)包括陜西煤化集團與中國三峽總公司合資建設(shè)的陜西蒲城60萬噸烯烴項目、陜西延長中煤榆林能源化工有限公司60萬噸烯烴、神華榆林分公司MTO項目、神華新疆煤制烯烴項目、Dow和神華陜西合資項目120萬噸烯烴、寧波禾元80萬噸烯烴以及中石化與河南煤化工合作建設(shè)60萬噸烯烴項目等30 多套煤（甲醇）制烯烴項目處于項目建設(shè)規(guī)劃和前期準(zhǔn)備階段。

　　如果近期規(guī)劃的14個在建項目于2016年之前全部建成，屆時由甲醇轉(zhuǎn)化的烯烴產(chǎn)能將達到1087.5萬噸/年。相關(guān)預(yù)測顯示，目前在建或規(guī)劃項目的30多套煤（甲醇）制烯烴項目合計產(chǎn)能為1738萬噸/年，預(yù)計大部分項目將于2017年之前投產(chǎn)，屆時煤制烯烴產(chǎn)能將達1978萬噸/年，2013-2017年我國煤制烯烴總投資規(guī)模達3900億元。

　　記者查閱了目前一些項目的進展，發(fā)現(xiàn)這些項目的確也在不同程度上促進了當(dāng)?shù)佚堫^企業(yè)的發(fā)展。比如寧波禾元已經(jīng)形成了乙二醇50萬噸、聚丙烯40萬噸、差別化纖維80萬噸、各類中高檔化纖面料2.1億米的生產(chǎn)能力，企業(yè)被中國紡織產(chǎn)品開發(fā)中心確認(rèn)為國家差別化合纖面料開發(fā)基地，并被認(rèn)定為浙江省高新技術(shù)研發(fā)中心、紹興市區(qū)域科技創(chuàng)新服務(wù)中心。

　　總投資近15億元的中原石化乙烯原料路線改造(MTO)項目，已經(jīng)正式落戶濮陽，目前正在建設(shè)之中。而該項目也標(biāo)志著中國石化自行開發(fā)的甲醇制烯烴技術(shù)進入實施階段。據(jù)了解，中原石化MTO項目包括新建60萬噸/年（進料）甲醇制烯烴，新建10萬噸/年聚丙烯裝置，現(xiàn)有聚乙烯裝置挖潛改造至26萬噸/年。項目建成后，乙烯、聚乙烯、聚丙烯生產(chǎn)能力將分別達到24萬噸/年、26萬噸/年和16萬噸/年，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

　　甘肅省東部的平?jīng)鋈A泓匯金煤化工有限公司70萬噸烯烴項目，是我國第二大鎳金屬材料制造企業(yè)、西安市重點扶持培育的百億企業(yè)——陜西星王企業(yè)集團有限公司在平?jīng)鐾顿Y建設(shè)的煤化工循環(huán)經(jīng)濟一期項目。該項目計劃在平?jīng)鼋ㄔO(shè)年產(chǎn)70萬噸烯烴生產(chǎn)線和年產(chǎn)180萬噸甲醇生產(chǎn)線。整個項目預(yù)計到2014年全部建成投產(chǎn),投產(chǎn)后每年可實現(xiàn)銷售收入235億元，上交稅金約30億元。

　　不過，眾多企業(yè)追趕煤制烯烴項目建設(shè)的同時，業(yè)界對煤制烯烴產(chǎn)能過剩的擔(dān)心也正在興起。很多專家都對煤制烯烴的技術(shù)、管理、運輸和資金方面的風(fēng)險進行了評述。對外經(jīng)貿(mào)大學(xué)能源經(jīng)濟研究中心專家王煒翰就表示,目前新型煤化工產(chǎn)業(yè)面臨的問題重重，如極度依賴政策補貼、高耗水、技術(shù)不成熟、短期仍難實現(xiàn)商業(yè)化等。中國煤炭運銷協(xié)會市場觀察員李朝林認(rèn)為，利用豐富的煤炭資源生產(chǎn)煤化工產(chǎn)品無可厚非，但是“逢煤必化”就不應(yīng)該了，各地方政府、各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況，合理考量，不能盲目冒進。

　　的確，越來越多的煤制甲醇企業(yè)或傳統(tǒng)煤化工企業(yè)都將目光投向了煤制烯烴，這樣一來引發(fā)的產(chǎn)能過剩不是沒有可能。此外，煤制烯烴投資大，融資難度大是眾所周知的；而從目前的技術(shù)手段來看，煤制烯烴項目的水耗高，污染重，三廢綜合利用和環(huán)境治理要求嚴(yán)；很多企業(yè)為了節(jié)省成本，煤制烯烴項目一般都將依礦而建，由于產(chǎn)品端遠(yuǎn)離市場，交通運輸成本較高，這也加大了項目的風(fēng)險。雖然煤制烯烴為國內(nèi)過剩的甲醇產(chǎn)業(yè)找到了出路，而如今，很多問題都開始顯現(xiàn)。王煒翰就強調(diào)說，國家應(yīng)該搭建一個健康的市場平臺，盡量減少中央和地方政府的政策性補貼以及其他政策支持措施，以免地方政府和相關(guān)的企業(yè)由于補貼或其他轉(zhuǎn)移支付的刺激作用過度，導(dǎo)致“一窩蜂”上項目和資源浪費等問題產(chǎn)生。

擴展閱讀

版權(quán)聲明：