工時的衡量
工時：由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時間來定義，它包括三個方面：
過程時間，如測試、加固等
基本時間，及手工工作的時間
個人因素產生的時間， 如心理疲勞，個人生理疲勞等
工時的衡量通過以下幾項手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工時可以起到以下作用：
是研究勞動和生產能力的標準
可以改善和提高勞動生產率
可以作為管理人員決策的依據

從“fP”字看精益
精益中的自fP化是指自律地控制不正常的情況和具有人的判斷力的自動化，
也就是發(fā)現異常或缺陷的裝置和出現這些異常或缺陷時能夠使生產線或者設備停下來的裝置。
它包含了發(fā)現不合格零部件就不讓該零件通過生產線的機構，因此能夠達到以下效果：
因為有了自fP化就無須人員去監(jiān)控異常情況這樣一來可以削減作業(yè)人員，從而達到降低成本的目的。
由于有生產完所需要的零部件設備就能停下來，而且生產的零部件又都是合格品，因此可以減少庫存量,從而可以實現生產同步化。
該自fP化要求對設備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動性，因而增強了對人格的尊重。

什幺是流動生產？

流動生產是一套基于時間控制的生產加工手段，它以拉動的方式將物料根據客戶的要求無停滯的通過生產系統(tǒng)。同時物流通過次級生產系統(tǒng)同步地輸送至主生產系統(tǒng)，從而快速地由原材料、在制品成為成品。

那為什幺必須注重時間控制呢？
因為物料在組織整理中所損耗的時間影響了生產管理成本的及生產中的現金流。物料處理需要足夠的空間、監(jiān)控系統(tǒng)、處理及運輸等諸多環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)每一步都會增加產品的生產成本。流動生產減少了中間環(huán)節(jié)，使生產同步化，從而讓物料無阻礙地通過各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。當總生產周期時間減少后，工廠對客戶需求變動的應變能力也將有顯著的提高。其根源是其擁有快速、高效、低成本的物料運輸能力。
什幺是總生產周期（Total Product Cycle Time）？

總生產周期（TPc/t）是一個對生產流的計量單位。其定義為產品最長交付周期時間，即從接受最初原材料開始，到最終成品出貨的消耗時間。

同步處理
流動生產必須將生產處理的各個步驟同步化以減少TPc/t（總生產周期），同步化可以通過將各道工序以緩沖（先進先出First In First Out）的方式進行物理連接來實現，也可以通過建立拉動系統(tǒng)來實現。
生產同步是建立在對人員和設備運作的各要素的理解和通過平穩(wěn)生產平衡客戶需求來做到的。

什幺是價值流圖：

價值流圖（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的價值流資料和使用圖標以圖形表格表示信息流動的順序傳遞過程。
一個價值流包含產生于特定產品從原材料開始直到向用戶交付成品的所有要素（包括增值和非增值的過程）

為什幺要作價值流圖分析：

長期以來，在企業(yè)生產過程中人們一直從產品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現在看來已經沒有太大的余地。成本產生于產品（或服務）生產過程的各個環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊含著更多的成本控制空間及機會，只有通過對企業(yè)的價值流進行分析，才可以有效地實現成本控制。
價值流圖的繪制與分析是進行精益化企業(yè)構筑的開始。通過價值流，可以使企業(yè)的管理層，工程技術部門，生產部門，上游供貨商，下游客戶認識和辨別浪費。通過對舊價值流圖的描繪，可以構建新的優(yōu)化價值流圖。優(yōu)化價值流圖是進行精益體系設計的基礎。


什幺是Takt Time？

Takt Time是一個周期時間，在周期中開展生產活動滿足客戶需求，反映了生產線或生產設備相應客戶需求生產所耗費的時間。
通過確定Takt Time，將幫助企業(yè)更好的完善將客戶需求和生產速率同步的方法。

如何確定Takt Time呢？

1. 確定滿足客戶總需求所涉及到的工藝流程。
仔細認證準確的需求信息，同時考慮批量的增減情況。如在同一設備上生產進行多樣化生產，則這種復合需求也應計算在Takt Time之內。生產能力計劃需于需求量的層次相適應，將生產層次于設備設計產能掛鉤。產能水平以精細產能率（Lean Capacity Rate），最大產能（Max Capacity）和彈性產能率（Flex Capacity Rate）表示。精細產能率以組裝車間一周的產能計算每日的生產率（一周以五天工作時計），該生產率用于確定一周120小時的生產時間對應客戶需求的情況。最大產能是生產平臺一周總生產能力的上限。彈性產能率反映了混流生產的狀況。公布的最大產能和彈性產能率能夠合理的得出需求的最大值；并可以通過一定的方法(如加班、輪換工作時刻表、增加外來勞力等)獲得更大的產量。對某些產量不穩(wěn)定的生產部門可以使用這些手段對產能進行確認。
除了產量規(guī)劃之外，對應需求的多樣性和混流生產的要求，生產部門需得到更多的細節(jié)信息。這些信息的來源包括：
物料規(guī)劃（包括物料移動）
工業(yè)工程預算
生產控制（每月/每周預測）
生產記錄（每日，每月的生產變動情況）
銷售（生產變動、新業(yè)務等）
詳細審計信息來源及準確性，通過調查研究解決數據出入。
2. 確定生產流程段的計劃運轉時間：
計劃運轉時間(Scheduled Runtime)＝（有效時間Effective Minutes）－（計劃停機時間Planned Downtime）
有效時間＝（每班工作時Minute per shift）－（實際中斷時間approved breaks）
計劃停機時間是指因計劃中的原因停止操作所消耗的時間。
3. 計算Takt Time：
Takt Time＝計劃運轉時間／客戶總需求

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