生產(chǎn)管理課程體系
《車間主任的生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管理能力提升》 課時(shí)：1H
備注：1、本大綱為初步大綱，培訓(xùn)中講師會(huì)根據(jù)學(xué)員實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以更有針對(duì)性的培訓(xùn)。2、為了達(dá)到一個(gè)良好的培訓(xùn)效果，每次培訓(xùn)結(jié)束均布置有試題。講師會(huì)針對(duì)學(xué)員作答情況進(jìn)行打分，并將其共性問題進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。開始篇一、開班、破冰（0.25學(xué)時(shí)）班主任/助教開班培訓(xùn)組織者/公司高層宣導(dǎo)講師介紹破冰活動(dòng)二、團(tuán)隊(duì)組建（0.25學(xué)時(shí)）分組活動(dòng)獎(jiǎng)懲措施培訓(xùn)公約及簽字：以管理的...
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單元、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理一、賺錢的策略地圖_BSC模式杜邦分析圖量本利分析二、公司賺錢必須關(guān)注的三件事增加有效產(chǎn)出降低作業(yè)費(fèi)用減少存貨三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力：準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)成本競爭力：設(shè)備綜合效能(...
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部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)...
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主題一：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)主題二:現(xiàn)場重點(diǎn)工作管理1.現(xiàn)場信息收集與管理2.現(xiàn)場設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點(diǎn)4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法7.現(xiàn)場管理工作重點(diǎn)主題三:夯實(shí)管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S...
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一、安全生產(chǎn)關(guān)聯(lián)法規(guī)再認(rèn)識(shí)1、從車間生產(chǎn)事故的教訓(xùn)中認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的情勢2、安全生產(chǎn)法3、三級(jí)安全管理規(guī)范4、安全主任負(fù)責(zé)5、健康安全法律法規(guī)的內(nèi)涵6、實(shí)施“三防”措施的宗旨案例：精準(zhǔn)化的安全管理技術(shù)二、現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理1、車間危險(xiǎn)源辨識(shí)2、事故致因理論與多米諾骨牌效應(yīng)3、違章作業(yè)行為與人員心理解剖4、識(shí)別安全隱患，掌握各種急救措施5、建立生產(chǎn)安全管理機(jī)制與激...
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部分均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)l認(rèn)清自身的情況和道路l員工意識(shí)l改善給企業(yè)帶來的影響l改善提案與改善之旅活動(dòng)l改善的合理化四步驟l浪費(fèi)意識(shí)l企業(yè)常見的7種浪費(fèi)※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析l識(shí)別并挖掘浪費(fèi)l消除浪費(fèi)的有效方法l庫存意識(shí)l企業(yè)庫存的來源和危害l有效的消除庫存的方式※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費(fèi)l效率意識(shí)l假效率與真效率...
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課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作...
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部分生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn) ◆多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 ◆企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑 ◆應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略 ◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理第二部分精益生產(chǎn)意識(shí) 1、員工意識(shí) ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆幫助員工擁抱變革 ◆企業(yè)利潤及成本模式分析 2、浪費(fèi)意識(shí) ◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi) ◆消除浪費(fèi)和零缺陷 ※案例分享...
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（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場管理解析2、管理者的要求3、現(xiàn)場管理的實(shí)施方法4、現(xiàn)場管理的特點(diǎn)5、現(xiàn)場的信息管理的技巧6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法7、抓住工作重點(diǎn)（二）車間人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理1、管理工作中的改善2、現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理 3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化4、車間設(shè)備的安定管理5、全面生產(chǎn)維護(hù)6、現(xiàn)場的物料管理7、倉庫貨物管理8、車間工作方法...
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單元、精益思想一、精益思想識(shí)別價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個(gè)流從二(個(gè))流到一(個(gè))流二、七大浪費(fèi)制造過多（早）的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)...
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一、現(xiàn)場安全管理的法規(guī)與理論1、安全管理情勢再認(rèn)識(shí)2、現(xiàn)場安全管理關(guān)聯(lián)的理論指引3、識(shí)別、落實(shí)重要法律法規(guī)的技法4、正確處理安全保障與法規(guī)制度的措施5、法律責(zé)任與風(fēng)險(xiǎn)控制6、管理者在安全管理中的角色定位7、從業(yè)人員的角色8、安全主任與安全工程師9、安全管理的藝術(shù)和特點(diǎn)10、從事故教訓(xùn)中認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)情勢游戲：杰出管理法則案例：精準(zhǔn)化的安全管理技術(shù)二、現(xiàn)代安全生...
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單元、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理一、賺錢的策略地圖_BSC模式ì杜邦分析圖ì量本利分析二、公司賺錢必須關(guān)注的三件事ì增加有效產(chǎn)出ì降低作業(yè)費(fèi)用ì減少存貨三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)ì制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)ì準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力：準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)ì成本競爭力...
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部分生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn) ◆多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 ◆企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑 ◆應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略 ◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理第二部分精益生產(chǎn)意識(shí) 1、員工意識(shí) ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆幫助員工擁抱變革 ◆企業(yè)利潤及成本模式分析 2、浪費(fèi)意識(shí) ◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi) ◆消除浪費(fèi)和零缺陷 ※案例分享...
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TQM全面質(zhì)量管理-楊華 課時(shí)：12H
課程背景質(zhì)量是一種道德，質(zhì)量是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認(rèn)可，但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個(gè)難題。TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具，全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產(chǎn)品質(zhì)量培養(yǎng)成為員工的潛意識(shí)，成為自已工作的一部分。同時(shí)，TQM還包含了一些行...
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目視管理與5S實(shí)戰(zhàn)技法 課時(shí)：12H
目視管理與5S實(shí)戰(zhàn)技法【課程背景】：強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、苦練企業(yè)內(nèi)功已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象?！?duì)于工廠而言，目視管...
