《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)
《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)
**部分 生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
◆ 多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
◆ 企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑
◆ 應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略
◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理
第二部分 精益生產(chǎn)意識(shí)
1、員工意識(shí)
◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識(shí)
◆ 企業(yè)常見的7種浪費(fèi)
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、庫(kù)存意識(shí)
◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
◆ 如何有效的消除庫(kù)存
4、效率意識(shí)
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識(shí)
第三部分 生產(chǎn)體系改造
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
◆ 設(shè)備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
◆ 物量的安定
◆ 管理的安定
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆ 在制品占用量分析
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善
◆ 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)原因剖析
◆ 何為附加價(jià)值作業(yè)?
◆ 常見12種動(dòng)作浪費(fèi)分析
◆ 作業(yè)布局改善原則
◆ 精益布局法則
◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法
◆ 平衡效率改善技巧
◆ 人機(jī)配合分析與改善技巧
◆ 案例分析與練習(xí)
第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析
◆ 生產(chǎn)模式的演變
◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征
◆ 存貨生產(chǎn)
◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)
◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)
◆ 訂單生產(chǎn)
第六部分 快速的產(chǎn)品切換
◆ SMED(快速換模)介紹
◆ 典型的產(chǎn)品切換過程
◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
◆ 切換過程的的時(shí)間損失
◆ 切換的內(nèi)、外部時(shí)間
◆ SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施
第七部分 多批少量的制勝利器
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的含義、特點(diǎn)
◆ 批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)線布置
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)人員的要求
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的物流原則
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件
第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶
◆ 系統(tǒng)識(shí)別法
◆ 作業(yè)指導(dǎo)書
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 快速換模SMED
◆ ECRS改善法
◆ 設(shè)備點(diǎn)檢表
◆ 定點(diǎn)攝影法
◆ 5Why分析法
◆ 改善提案
◆ OPL教育法
◆ 目視管理方法
◆ jidoka生產(chǎn)
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 平衡生產(chǎn)線
第九部分 實(shí)現(xiàn)效率大化
◆ 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 實(shí)現(xiàn)流程效率大化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率大化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)布局優(yōu)化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化
◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)
講師:陳鵬詳情
《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部
講師:陳鵬詳情
《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課
講師:陳鵬詳情
《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等
講師:陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師:陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練
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