精益TPM全員生產(chǎn)性維護培訓(xùn)大綱

  培訓(xùn)講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運營管理領(lǐng)軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導(dǎo)師，美國TBM精益 詳細>>

余偉輝
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精益TPM全員生產(chǎn)性維護培訓(xùn)大綱詳細內(nèi)容

精益TPM全員生產(chǎn)性維護培訓(xùn)大綱

一、 精益生產(chǎn)概述

1. 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑

2. 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展

3. 精益生產(chǎn)之含義

4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成

5. 精益生產(chǎn)的基本思想

6. 精益生產(chǎn)的原則

7. 精益生產(chǎn)的核心

8. 關(guān)注于價值活動改善的思想

9. 精益七大浪費

10. TPM在精益生產(chǎn)中的地位和作用


二、 TPM概述

1. TPM的起源與發(fā)展

2. 傳統(tǒng)PM與TPM比較

3. TPM定義

4. TPM的理念體系

5. TPM的三大思想

6. TPM活動的目標(biāo)

7. TPM體系構(gòu)成

8. TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變

9. 設(shè)備劣化的漸變過程

10. TPM體系


三、 缺陷與故障認識

1. 設(shè)備缺陷的增長

2. 設(shè)備故障損失原因分析

3. 設(shè)備劣化的漸變過程

4. 設(shè)備六大損失


四、 設(shè)備的度量標(biāo)準(zhǔn)

1. TPM量度指標(biāo)MTTF、MTBF、MTTR

2. 什么是OEE

3. OEE的三個構(gòu)成因素：可用效率、性能效率、品質(zhì)效率

4. OOE計算

5. OEE 練習(xí)

6. OEE統(tǒng)計與分析

7. 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

8. 基于OEE的改善活動

9. 案例：經(jīng)典TPM/OEE改善周案例分享


五、 自主管理TPM的展開

1. 何為自主管理

2. 自主保養(yǎng)5步法 

3. 進行基本清潔活動                                                                                  

4. 根除骯臟污染源頭                                                                                     

5. 建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)                                                                        

6. 教會設(shè)備基本檢查，進行自主設(shè)備檢查                                                      

7. 培養(yǎng)整齊有序習(xí)慣                                                                                            

8. 自主保養(yǎng)工人角色

9. 維修人員角色

10. 走出以檢查代替改善的誤區(qū)


六、 實現(xiàn)自主管理六大方法

1. 如何提高員工的自主性？

2. 問題票（藍標(biāo)簽）、定點拍照

3. 油漆作戰(zhàn)和目視管理

4. 亮點、景點制作活動

5. 廠內(nèi)（外）參觀活動

6. OPL（One Point Lesson）

7. 現(xiàn)場觀察問題方法：5-Why、大野耐一環(huán)…


七、 快速換模SMED

1. 換線時間構(gòu)成

o 換線時間結(jié)構(gòu)

o 導(dǎo)致?lián)Q線時間長的因素

o 換摸換線作業(yè)中的浪費

2. 快速換模的四步法

o 內(nèi)/外部時間的定義

o 快速換模四步法

o 分開內(nèi)外活動

o 轉(zhuǎn)化內(nèi)部活動為外部活動

o 理順內(nèi)部活動

o 理順外部活動

3. 減少換型時間的黃金法則

o 法則一：ECRS

o 法則二：防呆化

o 法則三：減少調(diào)整

o 法則四：作業(yè)轉(zhuǎn)化

o SMED的其它技巧

o 換型過程中需遵守的原則

o 錄像欣賞：SMED–跑道贏家

4. SMED改善活動實施流程

o 記錄現(xiàn)行換模換線程序

o 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)

o 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

o 辨識同步作業(yè)

o 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化

o 執(zhí)行快速換模

o 驗證新程序，記錄新程序

o 標(biāo)準(zhǔn)化

5. 快速換模與快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

o 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念

o 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)

o 轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點留意事項  



八、 防呆技術(shù)在TPM/SMED的應(yīng)用

1. 防錯的概念

2. 防錯的三個基本理念

3. 防錯的三個基本原則

4. 防錯的兩個關(guān)注點

5. 常見的錯誤

6. 防錯的思想

7. 對待失誤的出發(fā)點

8. 防誤措施的三個等級

9. 防錯十大原理

10. 換模過程中常用的防錯裝置


九、 TPM活動的根基—5S與目視控制

1. 5S與TPM的關(guān)系

2. 目視管理概述

3. 目視管理的原則

4. 目視化管理的要點

5. 目視化管理的三級水準(zhǔn)

6. 目視化管理的六個級別

7. 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用

8. 如何**目視管理改善設(shè)備故障

9. TPM設(shè)備目視化管理案例

o 設(shè)備管道的目視化管理

o 設(shè)備電器的目視化管理

o 工具物品的目視化管理

o 安全警示的目視化管理

o TPM活動目視化管理


十、 設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施

1. 什么叫KAIZAN

2. TPM的改善方法論：改善周

3. 何為改善周

4. TPM改善周的流程

5. 經(jīng)典案例：TPM/OEE改善周案例分享

6. 經(jīng)典案例：SMED改善周案例分享

 

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【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓(xùn)課時】：一天（6小時）【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標(biāo)c)選擇改善周團隊成員d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準(zhǔn)備實施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：【培訓(xùn)課時】：2天（12小時）【課程介紹】本課程在系

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