精益PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

  培訓(xùn)講師:余偉輝

講師背景:
余偉輝簡(jiǎn)介余偉輝,著名精益運(yùn)營(yíng)管理領(lǐng)軍人,實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專(zhuān)家,被業(yè)界認(rèn)為中國(guó)精益改善周的奠基人和實(shí)踐大師。中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事,國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員,湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師,新華總裁班精益管理導(dǎo)師,美國(guó)TBM精益 詳細(xì)>>

余偉輝
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精益PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制詳細(xì)內(nèi)容

精益PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

一、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述

1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

2. PMC的核心理念:約束出效率

3. 企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過(guò)程

4. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程

5. PMC基本含義及其原理分析

6. PMC人員的工作職責(zé)

7. PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用

8. 基于單個(gè)工廠的PMC組織架構(gòu)

9. 基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)

10. PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程

11. PMC職能建設(shè)的兩大核心目的

12. PMC三大職能及其關(guān)系

13. PMC職能與銷(xiāo)售職能的對(duì)接

14. PMC職能與生產(chǎn)職能的對(duì)接

15. PMC職能與采購(gòu)職能的對(duì)接


二、企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系

1. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖

2. PMC精準(zhǔn)管理的原則:避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

3. 錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源

4. 精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求

5. 現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)(PC)的關(guān)鍵管理指標(biāo)

6. 現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)(MC)的關(guān)鍵管理指標(biāo)

7. 適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析

¨ 精益增值比(VA%)管理指標(biāo)剖析

¨ 客戶需求滿足的管理指標(biāo)剖析

¨ 訂單交付能力的管理指標(biāo)剖析

¨ 生產(chǎn)計(jì)劃可靠性的管理指標(biāo)剖析

¨ 生產(chǎn)進(jìn)度管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

¨ 生產(chǎn)周期的管理指標(biāo)剖析

¨ 物料供應(yīng)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析

¨ 物料庫(kù)存管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

¨ 生產(chǎn)效率管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

¨ 生產(chǎn)能力評(píng)價(jià)的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

8. PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理

9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用

10. 案例:某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理


三、需求管理 

1. 需求預(yù)測(cè)的重要作用

2. 需求預(yù)測(cè)的分類(lèi)

3. 預(yù)測(cè)的方法與預(yù)測(cè)的步驟

4. 需求計(jì)劃、銷(xiāo)售訂單及預(yù)測(cè)管理

5. 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程

6. 定單評(píng)審與反饋機(jī)制


四、PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理

1. 新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)

2. 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟

4. 不可忽略的互動(dòng):精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系

5. 產(chǎn)能負(fù)荷分析:從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)

6. 如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析(ST、P%)

7. 如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃(機(jī)器、OEE)

8. 從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃

9. 生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序

10. 如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃

11. 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)

12. 計(jì)劃穩(wěn)定性管理:謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定

13. 客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控

14. 影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題

15. 案例:某企業(yè)的3 4滾動(dòng)排產(chǎn)模式

16. 案例:某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計(jì)劃模式改善


五、生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理

1. 計(jì)劃信息與控制信息管理模型

2. 訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理 

3. 產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門(mén)作戰(zhàn)

4. 進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策

5. 控制信息源頭:進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)

6. 產(chǎn)能精準(zhǔn)把握:生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7. 改善生產(chǎn)周期:生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8. 精益進(jìn)度管理:實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控

9. 生產(chǎn)班組管理:生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理

10. 避免拖泥帶水:進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理

11. 工序交接管理:實(shí)時(shí)的工序間交接管理

12. 挽回計(jì)劃的制定

13. 生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

14. 進(jìn)度日常保證:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)

15. 柔性管理:外發(fā)管理

16. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理


六、精益生產(chǎn)拉動(dòng)式計(jì)劃管理

1. 企業(yè)VSM價(jià)值流分析

2. 推動(dòng)式(Pull)生產(chǎn)計(jì)劃模式

3. 拉動(dòng)式(Pull)生產(chǎn)計(jì)劃模式

4. VSM價(jià)值流下的傳統(tǒng)推動(dòng)式與拉動(dòng)式流程圖示范

5. 拉動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)作方法

6. 生產(chǎn)計(jì)劃精益模式的一級(jí)拉動(dòng)、二級(jí)拉動(dòng)和三級(jí)拉動(dòng)

7. 案例:某企業(yè)的一級(jí)、二級(jí)與三級(jí)拉動(dòng)計(jì)劃模式


七、MC物料控制的供應(yīng)管理

1. MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置

2. 獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求

3. 物料工程管理

¨ 物料的一般分類(lèi)

¨ 物料管理ABC法

¨ BOM管理(物料清單)

¨ 物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理

4. 主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)

5. 物料供應(yīng)的前置時(shí)間

6. 物料需求與低庫(kù)存采購(gòu)

7. 物料短缺的成因分析及其對(duì)策

8. 物料齊套定義與管理

9. 系統(tǒng)支持的關(guān)鍵:帳物相符率

10. 供應(yīng)鏈整合及采購(gòu)及時(shí)率管理

11. 物料需求計(jì)劃與采購(gòu)

12. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策


七、MC物料控制的庫(kù)存管理

1、 庫(kù)存的作用及形式

2、 庫(kù)存的成本

3、 庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)

4、 庫(kù)存規(guī)劃與控制

¨ 采購(gòu)分析工具在庫(kù)存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用

¨ ABC法在庫(kù)存規(guī)劃中的運(yùn)用

¨ 庫(kù)存規(guī)劃:如何介定安全庫(kù)存、低庫(kù)存與高庫(kù)存

5、 PFEP零件規(guī)劃

¨ 確定目標(biāo)產(chǎn)品

¨ 實(shí)施PFEP零件規(guī)劃

¨ PFEP零件規(guī)劃的意義

¨ PFEP成功的關(guān)鍵

6、 精益生產(chǎn)有效降低庫(kù)存的常用做法

¨ 供應(yīng)鏈平衡改善

¨ 寄售零庫(kù)存

¨ VMI 供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存

¨ 改變采購(gòu)方式

¨ JIT單件流生產(chǎn)

¨ 拉動(dòng)式生產(chǎn)

¨ 呆料的預(yù)防與管理

7、 倉(cāng)庫(kù)布置

8、 物料管理中的信息失真及其對(duì)策

9、 案例:某企業(yè)的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)


八、精益生產(chǎn)物料配送管理

1. 物料分發(fā)的三種方式(發(fā)料、領(lǐng)料、配送)

2. 生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式

3. 建立精益超市運(yùn)作方式

¨ 何為超市

¨ 超市與先進(jìn)先出

¨ 在何處建立超市

¨ 物料庫(kù)存量設(shè)定

¨ 設(shè)計(jì)超市的結(jié)構(gòu)

¨ 溢出物料處理

¨ 再訂貨點(diǎn)設(shè)定

¨ 超市成功的關(guān)鍵

4. 配送路線設(shè)計(jì)

¨ 物料配送的指導(dǎo)原則

¨ 物料配送模式

¨ 物料配送員/水蜘蛛

¨ 配送路線設(shè)計(jì)

¨ 包裝容器設(shè)計(jì)

¨ 運(yùn)輸工具設(shè)計(jì)

¨ 配送的站點(diǎn)和運(yùn)送地點(diǎn)

¨ 配送批量及頻率設(shè)計(jì)

¨ 配送批量及頻率設(shè)計(jì)

5. 拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)

¨ 內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立

¨ 何為看板Kanban

¨ 看板的工作原理

¨ 看板的類(lèi)型

¨ 看板的工具形式

¨ 計(jì)算看板數(shù)量

¨ 看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)

¨ 看板的目視化展示

¨ 看板的運(yùn)行規(guī)則

¨ 建立看板的考慮問(wèn)題

6. 物料運(yùn)作的管理

¨ 確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間

¨ 單個(gè)零件的停車(chē)站和時(shí)間設(shè)計(jì)

¨ 一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間

¨ 配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化

¨ 配送改善結(jié)果分析

¨ 配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

¨ 設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣

7. 精益JIT供料運(yùn)作模式

8. VMI運(yùn)作模式應(yīng)用

9. 案例:某企業(yè)看板拉動(dòng)模式

10. 案例:某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運(yùn)作


九、PMC運(yùn)作的信息化管理

1、 PMC信息化體系的構(gòu)成

2、 深度剖析:為何企業(yè)的ERP變成了“僵尸系統(tǒng)”?

3、 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)ERP的困惑與解題

¨ 導(dǎo)入ERP信息系統(tǒng)的時(shí)機(jī)選擇

¨ 關(guān)鍵的PMC信息化系統(tǒng)的責(zé)任部門(mén)

¨ 選擇什么樣的信息化產(chǎn)品是合適的

¨ APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用基礎(chǔ)

¨ 制造業(yè)實(shí)施PDM、ERP、MES的要點(diǎn)

4、 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與應(yīng)用

¨ MES與ERP的作用及相互關(guān)系

¨ 精益與MES的關(guān)系

¨ MES結(jié)合企業(yè)實(shí)際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)

¨ 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)

¨ MES信息系統(tǒng)功能在單件流生產(chǎn)中的控制應(yīng)用

¨ 精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化

¨ MES實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的質(zhì)量管控

¨ TPM與MES設(shè)備管理功能

5、 電子信息技術(shù)的一般應(yīng)用(條形碼、RFID、電子看板)

6、 案例:某企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

7、 案例:某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)


十、PMC改善實(shí)戰(zhàn)案例

1. 知名企業(yè)生產(chǎn)周期縮短改善案例

2. 知名企業(yè)計(jì)劃達(dá)成率改善案例

3. 知名企業(yè)物料帳物相符率改善案例

 

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