精益PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
精益PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制詳細(xì)內(nèi)容
精益PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
一、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
2. PMC的核心理念:約束出效率
3. 企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過(guò)程
4. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程
5. PMC基本含義及其原理分析
6. PMC人員的工作職責(zé)
7. PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用
8. 基于單個(gè)工廠的PMC組織架構(gòu)
9. 基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)
10. PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程
11. PMC職能建設(shè)的兩大核心目的
12. PMC三大職能及其關(guān)系
13. PMC職能與銷(xiāo)售職能的對(duì)接
14. PMC職能與生產(chǎn)職能的對(duì)接
15. PMC職能與采購(gòu)職能的對(duì)接
二、企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系
1. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖
2. PMC精準(zhǔn)管理的原則:避免胡里胡涂生產(chǎn)管理
3. 錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源
4. 精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求
5. 現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)(PC)的關(guān)鍵管理指標(biāo)
6. 現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)(MC)的關(guān)鍵管理指標(biāo)
7. 適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
¨ 精益增值比(VA%)管理指標(biāo)剖析
¨ 客戶需求滿足的管理指標(biāo)剖析
¨ 訂單交付能力的管理指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)計(jì)劃可靠性的管理指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)進(jìn)度管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)周期的管理指標(biāo)剖析
¨ 物料供應(yīng)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
¨ 物料庫(kù)存管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)效率管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)能力評(píng)價(jià)的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
8. PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
10. 案例:某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理
三、需求管理
1. 需求預(yù)測(cè)的重要作用
2. 需求預(yù)測(cè)的分類(lèi)
3. 預(yù)測(cè)的方法與預(yù)測(cè)的步驟
4. 需求計(jì)劃、銷(xiāo)售訂單及預(yù)測(cè)管理
5. 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程
6. 定單評(píng)審與反饋機(jī)制
四、PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟
4. 不可忽略的互動(dòng):精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系
5. 產(chǎn)能負(fù)荷分析:從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)
6. 如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析(ST、P%)
7. 如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃(機(jī)器、OEE)
8. 從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃
9. 生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序
10. 如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃
11. 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)
12. 計(jì)劃穩(wěn)定性管理:謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定
13. 客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控
14. 影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題
15. 案例:某企業(yè)的3 4滾動(dòng)排產(chǎn)模式
16. 案例:某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計(jì)劃模式改善
五、生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理
1. 計(jì)劃信息與控制信息管理模型
2. 訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
3. 產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門(mén)作戰(zhàn)
4. 進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策
5. 控制信息源頭:進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)
6. 產(chǎn)能精準(zhǔn)把握:生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7. 改善生產(chǎn)周期:生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8. 精益進(jìn)度管理:實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
9. 生產(chǎn)班組管理:生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理
10. 避免拖泥帶水:進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理
11. 工序交接管理:實(shí)時(shí)的工序間交接管理
12. 挽回計(jì)劃的制定
13. 生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14. 進(jìn)度日常保證:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)
15. 柔性管理:外發(fā)管理
16. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理
六、精益生產(chǎn)拉動(dòng)式計(jì)劃管理
1. 企業(yè)VSM價(jià)值流分析
2. 推動(dòng)式(Pull)生產(chǎn)計(jì)劃模式
3. 拉動(dòng)式(Pull)生產(chǎn)計(jì)劃模式
4. VSM價(jià)值流下的傳統(tǒng)推動(dòng)式與拉動(dòng)式流程圖示范
5. 拉動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)作方法
6. 生產(chǎn)計(jì)劃精益模式的一級(jí)拉動(dòng)、二級(jí)拉動(dòng)和三級(jí)拉動(dòng)
7. 案例:某企業(yè)的一級(jí)、二級(jí)與三級(jí)拉動(dòng)計(jì)劃模式
七、MC物料控制的供應(yīng)管理
1. MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置
2. 獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
3. 物料工程管理
¨ 物料的一般分類(lèi)
¨ 物料管理ABC法
¨ BOM管理(物料清單)
¨ 物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4. 主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)
5. 物料供應(yīng)的前置時(shí)間
6. 物料需求與低庫(kù)存采購(gòu)
7. 物料短缺的成因分析及其對(duì)策
8. 物料齊套定義與管理
9. 系統(tǒng)支持的關(guān)鍵:帳物相符率
10. 供應(yīng)鏈整合及采購(gòu)及時(shí)率管理
11. 物料需求計(jì)劃與采購(gòu)
12. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
七、MC物料控制的庫(kù)存管理
1、 庫(kù)存的作用及形式
2、 庫(kù)存的成本
3、 庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)
4、 庫(kù)存規(guī)劃與控制
¨ 采購(gòu)分析工具在庫(kù)存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用
¨ ABC法在庫(kù)存規(guī)劃中的運(yùn)用
¨ 庫(kù)存規(guī)劃:如何介定安全庫(kù)存、低庫(kù)存與高庫(kù)存
5、 PFEP零件規(guī)劃
¨ 確定目標(biāo)產(chǎn)品
¨ 實(shí)施PFEP零件規(guī)劃
¨ PFEP零件規(guī)劃的意義
¨ PFEP成功的關(guān)鍵
6、 精益生產(chǎn)有效降低庫(kù)存的常用做法
¨ 供應(yīng)鏈平衡改善
¨ 寄售零庫(kù)存
¨ VMI 供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存
¨ 改變采購(gòu)方式
¨ JIT單件流生產(chǎn)
¨ 拉動(dòng)式生產(chǎn)
¨ 呆料的預(yù)防與管理
7、 倉(cāng)庫(kù)布置
8、 物料管理中的信息失真及其對(duì)策
9、 案例:某企業(yè)的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)
八、精益生產(chǎn)物料配送管理
1. 物料分發(fā)的三種方式(發(fā)料、領(lǐng)料、配送)
2. 生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式
3. 建立精益超市運(yùn)作方式
¨ 何為超市
¨ 超市與先進(jìn)先出
¨ 在何處建立超市
¨ 物料庫(kù)存量設(shè)定
¨ 設(shè)計(jì)超市的結(jié)構(gòu)
¨ 溢出物料處理
¨ 再訂貨點(diǎn)設(shè)定
¨ 超市成功的關(guān)鍵
4. 配送路線設(shè)計(jì)
¨ 物料配送的指導(dǎo)原則
¨ 物料配送模式
¨ 物料配送員/水蜘蛛
¨ 配送路線設(shè)計(jì)
¨ 包裝容器設(shè)計(jì)
¨ 運(yùn)輸工具設(shè)計(jì)
¨ 配送的站點(diǎn)和運(yùn)送地點(diǎn)
¨ 配送批量及頻率設(shè)計(jì)
¨ 配送批量及頻率設(shè)計(jì)
5. 拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)
¨ 內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
¨ 何為看板Kanban
¨ 看板的工作原理
¨ 看板的類(lèi)型
¨ 看板的工具形式
¨ 計(jì)算看板數(shù)量
¨ 看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)
¨ 看板的目視化展示
¨ 看板的運(yùn)行規(guī)則
¨ 建立看板的考慮問(wèn)題
6. 物料運(yùn)作的管理
¨ 確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間
¨ 單個(gè)零件的停車(chē)站和時(shí)間設(shè)計(jì)
¨ 一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
¨ 配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
¨ 配送改善結(jié)果分析
¨ 配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
¨ 設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣
7. 精益JIT供料運(yùn)作模式
8. VMI運(yùn)作模式應(yīng)用
9. 案例:某企業(yè)看板拉動(dòng)模式
10. 案例:某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運(yùn)作
九、PMC運(yùn)作的信息化管理
1、 PMC信息化體系的構(gòu)成
2、 深度剖析:為何企業(yè)的ERP變成了“僵尸系統(tǒng)”?
3、 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)ERP的困惑與解題
¨ 導(dǎo)入ERP信息系統(tǒng)的時(shí)機(jī)選擇
¨ 關(guān)鍵的PMC信息化系統(tǒng)的責(zé)任部門(mén)
¨ 選擇什么樣的信息化產(chǎn)品是合適的
¨ APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用基礎(chǔ)
¨ 制造業(yè)實(shí)施PDM、ERP、MES的要點(diǎn)
4、 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與應(yīng)用
¨ MES與ERP的作用及相互關(guān)系
¨ 精益與MES的關(guān)系
¨ MES結(jié)合企業(yè)實(shí)際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)
¨ 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)
¨ MES信息系統(tǒng)功能在單件流生產(chǎn)中的控制應(yīng)用
¨ 精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化
¨ MES實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的質(zhì)量管控
¨ TPM與MES設(shè)備管理功能
5、 電子信息技術(shù)的一般應(yīng)用(條形碼、RFID、電子看板)
6、 案例:某企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
7、 案例:某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
十、PMC改善實(shí)戰(zhàn)案例
1. 知名企業(yè)生產(chǎn)周期縮短改善案例
2. 知名企業(yè)計(jì)劃達(dá)成率改善案例
3. 知名企業(yè)物料帳物相符率改善案例
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一、如何構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力n生物進(jìn)化法則n制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移n企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費(fèi)的認(rèn)知n精益倡
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一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別n實(shí)現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullProduction)n應(yīng)用看板管理技術(shù)(Kanb
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精益改善周訓(xùn)練營(yíng)(3 6) 01.01
【部分:診斷與改善周策劃】:【培訓(xùn)課時(shí)】:一天(6小時(shí))【輔導(dǎo)內(nèi)容】:咨詢師對(duì)客戶的工廠進(jìn)行診斷,策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作,包括:a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標(biāo)c)選擇改善周團(tuán)隊(duì)成員d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分:精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】:【培訓(xùn)課時(shí)】:2天(12小時(shí))【課程介紹】本課程在系
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