精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:張鵬

講師背景:
張鵬老師介紹————精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理專家★蘇州大學(xué)企管班講師★北京惠普質(zhì)量管理學(xué)院高級顧問★豐田精益管理咨詢顧問★豐田工程技術(shù)株式會社(ETC)研修顧問★杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級咨詢顧問★上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問★企業(yè)管理問題分析實(shí)戰(zhàn)專家、高 詳細(xì)>>

張鵬
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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

一、精益思維和精益原則

1. 精益生產(chǎn)的原理與效果

2. 精益生產(chǎn)必然誕生

3. 企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法:

①降低成本

②提高生產(chǎn)效率

3. 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)

4. 工廠中的七大浪費(fèi):

①制造過剩的浪費(fèi)

②等待的浪費(fèi)

③搬運(yùn)的浪費(fèi)

④加工的浪費(fèi)

⑤庫存的浪費(fèi)

⑥動作的浪費(fèi)

⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

5. 浪費(fèi)的源頭:

①制造過剩的浪費(fèi)

②人員過多的浪費(fèi)

6. 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:

①自動化

②準(zhǔn)時化

7. 精益思想告訴我們:

① 成本每降低10%,等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍

② 成本可以無限下降(改善無止境)

③ 成本取決于制造的方法

④ 工人動作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象

8. 精益5大原則

二、精益的開始--價值流管理

1. 什么是價值流

  2. 價值是如何流動的

  3. 價值流分析的目標(biāo)

  4. 畫 VSM的步驟

  5. 畫當(dāng)現(xiàn)狀圖

6. 開發(fā)將來狀態(tài)價值流圖

  7. **對比找出問題并作出改善計劃

三、精益生產(chǎn)的落地--工具應(yīng)用

1. 5S與目視化

     ①5S的真諦

     ②“六源”查找

     ③目視化圖片講解

2. 單元化設(shè)計

     ①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

     ②單元化生產(chǎn)模式的種類

     ③設(shè)備加工單元化與流水線單元化

     ④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

3. 安燈系統(tǒng)(ANDON)

①安燈的定義與意義

②安燈系統(tǒng)介紹

③安燈的運(yùn)作方式

  4. 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

①精益企業(yè)TPM運(yùn)營方式

②TPM記錄

  5. 快速換模(SMED)

①SMED的原理

②SMED的五步工作

6. 改善-Kaizen

①改善步驟

②改善ECRS手法

7. 防錯-Poka-yoke

①追求零缺陷

②防錯的原理與應(yīng)用

③自動化三原則

8. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與看板拉動(JIT & Kanban)

①JIT概要

②JIT計劃與控制

     ③看板的種類與工作原理

     ④看板的實(shí)施前提

⑤看板六原則

9. 多能工培養(yǎng)

①多能工培養(yǎng)計劃

②多能工的培養(yǎng)

③多能工考核

10. 生產(chǎn)線平衡

①生產(chǎn)線平衡的原理

②生產(chǎn)線平衡應(yīng)用

三、從管理角度看精益生產(chǎn)

1. 管理的概念、立場與方法

2. 業(yè)務(wù)改善

3. 由改善引起的N現(xiàn)象

4. 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

5. 企業(yè)精益生產(chǎn)推行案例分享

 

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