現(xiàn)場成本降低與生產(chǎn)效率提升

  培訓(xùn)講師：張鵬

講師背景：
張鵬老師介紹————精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理專家★蘇州大學(xué)企管班講師★北京惠普質(zhì)量管理學(xué)院高級顧問★豐田精益管理咨詢顧問★豐田工程技術(shù)株式會社（ETC）研修顧問★杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級咨詢顧問★上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問★企業(yè)管理問題分析實戰(zhàn)專家、高 詳細(xì)>>

張鵬
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現(xiàn)場成本降低與生產(chǎn)效率提升詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場成本降低與生產(chǎn)效率提升

一、企業(yè)要不得的成本意識

1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，家的東西、不用白不用，

節(jié)約了成本，我有什么好處）

2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售

人員成本觀）

3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事）

二、先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)

1、省人化、無人化、系列化（減少人力成本）

2、機器工廠與無人工廠（標(biāo)準(zhǔn)化與精益化）

3、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（多品種混流生產(chǎn)）

4、“零”庫存（削減庫存）

5、“零”浪費（全面成本控制）

6、“零”不良（高品質(zhì)）

7、“零”故障（提高運轉(zhuǎn)率）

8、“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）

 

三、降低成本從清除浪費根源開始

1、不良改正的浪費（返工就是浪費）

2、制造過多的浪費（半成品倉庫就是浪費）

3、加工過剩的浪費（質(zhì)量成本的浪費）

4、搬運的浪費（無附加價值浪費）

5、在庫量過多的浪費（倉庫越大越浪費）

6、等待的浪費（時間與空間的浪費）

7、動作的浪費（效率的浪費）

四、**現(xiàn)場改善來消除浪費

1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)

2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費

4、以看板管理說明浪費

5、走動管理與“三現(xiàn)主義”

6、5問必答

7、走動管理與“三現(xiàn)管理”

8、PDCA循環(huán)

9、QC小組浪費清除法

五、如何實施現(xiàn)場改善

  1、找出妨礙改善的障礙點

2、掌握科學(xué)的改善步驟

3、運用好現(xiàn)場改善4個妙方

4、現(xiàn)場改善要遵循的10項原則

六、改善現(xiàn)場必須具備的四種心態(tài)

1、積極的心態(tài)

2、學(xué)習(xí)的心態(tài)

3、老板的心態(tài)

4、卓越的心態(tài)

   



思考：（1）如何控制生產(chǎn)成本

           （2）如何提升生產(chǎn)效率

            （3）如何實施現(xiàn)場改善

 

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