《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》

  培訓(xùn)講師：李錦文

講師背景：
現(xiàn)任北京東方九洋管理顧問有限公司總經(jīng)理學(xué)歷南京工學(xué)院（現(xiàn)東南大學(xué)）機(jī)械工程系本科資歷教授級高級工程師中國機(jī)械工程學(xué)會會員中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會理事中國質(zhì)量認(rèn)證中心（CQC）專家委員會技術(shù)專家國家注冊主任審核員主要經(jīng)歷星火汽車制造總廠技術(shù)科長江東機(jī)床 詳細(xì)>>

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《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》詳細(xì)內(nèi)容

《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》

**部分  引言

  1. 目的

  2. 應(yīng)用

  3. 提交PPAP的時機(jī)

4. 過程要求 

  4.1 生產(chǎn)件的過程要求 

  4.2 散裝物料的過程要求

第二部分  PPAP要求

  1. PPAP要求總則

    1.1 供方必須符合所有規(guī)定的要求

1.2 如不符合，需有糾正措施。

1.3  PPAP的檢驗和試驗必須由合格的實驗室執(zhí)行

1.4 供方必須提交記錄的清單

1.5供方若想偏離PPAP要求，必須先得到顧客的批準(zhǔn)

  2.  批準(zhǔn)文件提交清單   (共19項)

  3. 設(shè)計記錄

    3.1供方必須具備所有可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄

    3.2對任何可以銷售的產(chǎn)品、零件、組件

    3.3散裝物料的設(shè)計記錄

4. 任何授權(quán)的工程變更文件

5. 要求時的工程批準(zhǔn)

6. DFMEA(供方有設(shè)計責(zé)任時)

7. 過程流程圖

8. 過程失效模式及后果分析（PFMEA）

9. 尺寸結(jié)果

  9.1尺寸驗證結(jié)果都已完成

  9.2注明尚未編入設(shè)計記錄的工程修改文件

  9.3確定標(biāo)準(zhǔn)樣品

  9.4提交輔助文件

  9.5尺寸必須列成一個表格

  9.6尺寸結(jié)果不適用于散裝材料

10. 材料/性能試驗結(jié)果記錄

  10.1供方必須有試驗結(jié)果的記錄。

  10.2當(dāng)化學(xué)、物理、金相試驗要求時，供方必須對材料進(jìn)行試驗

10.3試驗的數(shù)量和結(jié)果應(yīng)用表格來表達(dá)

10.4按附錄D填寫材料試驗報告

10.5顧客批準(zhǔn)的產(chǎn)品采購

10.6當(dāng)有性能或功能要求時，供方必須進(jìn)行材料試驗

10.7按附錄E填寫性能試驗報告

  11. 初始過程研究

    11.1確定初始過程能力的可接受水平。

    11.2執(zhí)行測量系統(tǒng)分析

    11.3初始過程研究是短期的

    11.4質(zhì)量指數(shù)

    11.5穩(wěn)定過程的能力指數(shù)　Cpk

    11.6性能指數(shù)  Ppk 

    11.7穩(wěn)定過程的接受準(zhǔn)則

    11.8非穩(wěn)定過程

    11.9單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

    11.10不滿足接收準(zhǔn)則時的策略

  12. 測量系統(tǒng)分析

  13. 具有資格實驗室的文件要求

  14. 控制計劃

14.1供方必須具備控制計劃

14.2 “零件系列” 的控制計劃

    14.3如有需要，控制計劃需經(jīng)顧客批準(zhǔn)

  15. 零件提交保證書(PSW)

    15.1在PSW上記錄所需要的信息

    15.2每一個零件都必須一份單獨的PSW

    15.3必須把來自每一處零件的尺寸評價標(biāo)示在PSW上

    15.4 PSW必須經(jīng)供方負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

    15.5 零件重量

  16. 外觀批準(zhǔn)報告(AAR)

    16.1 如果要求，必須有單獨的外觀批準(zhǔn)報告(AAR)

    16.2已簽暑的AAR同PSW一起提交

  17. 散裝材料要求檢查表

    17.1散裝材料檢查表必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致

    17.2所有規(guī)定要求必須滿足

  18. 樣品產(chǎn)品(Sample Production Part)

  19. 標(biāo)準(zhǔn)樣品(master sample)

    19.1保留一個標(biāo)準(zhǔn)樣品

    19.2在樣品上標(biāo)示顧客批準(zhǔn)的日期

    19.3多腔生產(chǎn)應(yīng)各保留一個標(biāo)準(zhǔn)樣品

  20. 檢查輔具(Checking Aids)

    20.1有要求時應(yīng)隨PPAP提交檢查輔具

    20.2將納入檢查輔具的更改形成文件

    20.3對檢查輔具進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)

    20.4進(jìn)行MSA分析

  21. 顧客的特殊要求

    21.1必須有符合要求的記錄

    21.2散裝材料應(yīng)對所有顧客特殊要求形成文件

第三部分  顧客通知和提交要求

  1. 顧客通知

1.1加工方法或材料變更時

1.2工、模具變更時

1.3工裝及設(shè)備變更時

1.4異地生產(chǎn)時

1.5零件、材料或服務(wù)的來源變更時

1.6工裝重新投入生產(chǎn)時

1.7內(nèi)、外部產(chǎn)品和過程變更時

1.8散裝材料變更時

1.9新技術(shù)采用時

  2. 提交要求

  3.   不需通知顧客

第四部分  提交等級

  1. 提交等級的決定因素

  2.   提交的五個等級

  3. 等級三是一般的指定等級

第五部分  零件提交狀態(tài)

  1. 總則

  2. 顧客PPAP狀態(tài)

    2.1完全批準(zhǔn)

    2.2臨時批準(zhǔn)

    2.3拒收

 第六部分  記錄保存

  1. 供方應(yīng)完成和保存全部文件

  2. 記錄保存時間是生產(chǎn)和服務(wù)時間加上一個日歷年

  3. 新PPAP文件應(yīng)包含或引用被替代PPAP文件中的記錄。



 

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