《供應(yīng)商質(zhì)量管理》

  培訓(xùn)講師：李錦文

講師背景：
現(xiàn)任北京東方九洋管理顧問有限公司總經(jīng)理學(xué)歷南京工學(xué)院（現(xiàn)東南大學(xué)）機(jī)械工程系本科資歷教授級(jí)高級(jí)工程師中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)會(huì)員中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)理事中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心（CQC）專家委員會(huì)技術(shù)專家國(guó)家注冊(cè)主任審核員主要經(jīng)歷星火汽車制造總廠技術(shù)科長(zhǎng)江東機(jī)床 詳細(xì)>>

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《供應(yīng)商質(zhì)量管理》

**章  概論

1．供應(yīng)商分類

   1.1原材料供應(yīng)商

   1.2服務(wù)供應(yīng)商

2．SQM(Supplier Quality Management)在企業(yè)管理中的重要性

3．SQE(Supplier Quality Engineer)和其他團(tuán)隊(duì)成員的職位分析和合作關(guān)系

4．從客戶之聲VOC(Voice of the Customer)到供應(yīng)商表現(xiàn)

第二章  供應(yīng)鏈管理SCM (Supply Chain Management)

1. 供應(yīng)鏈的基本概念

2. 供應(yīng)鏈管理五大原則

2.1連接原則

2.2協(xié)同原則

2.3同步原則

2.4杠桿原則

2.5可測(cè)原則

3. 供應(yīng)鏈管理的體系結(jié)構(gòu)

第三章  供應(yīng)商評(píng)估和考核

1. 選擇供應(yīng)商的十大原則
2. 新供應(yīng)商的評(píng)估SQA(Supplier Quality Analysis)

3. QFD（質(zhì)量功能展開）及VOC（客戶之聲）在SQA中的應(yīng)用

4. 合格供應(yīng)商的定期考核

第四章  供應(yīng)商質(zhì)量管理的導(dǎo)向模式

1. 結(jié)果導(dǎo)向

2. 過(guò)程導(dǎo)向

3. QA和QC的定義和相應(yīng)關(guān)系

第五章  對(duì)供應(yīng)商實(shí)施管理的有效機(jī)制

1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

1.1 APQP的基本原則

  1.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段

l 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

l 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)

l 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

l 反饋、評(píng)定和糾正措施

2.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP  (Production Part Approval Process)

    2.1批準(zhǔn)文件提交清單   (共19項(xiàng))

  2.2 顧客通知和提交要求

    2.3提交等級(jí)

2.4零件提交狀態(tài)

第六章  供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理

1.產(chǎn)品檢驗(yàn) IQC、PQC、FQC、OQC

2.抽樣計(jì)劃

3.測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA (Measurement Systems Analysis )

3.1基本術(shù)語(yǔ)

3.2變差的概念

3.3測(cè)量系統(tǒng)R&R分析 

3.4 R&R 分析的可接受準(zhǔn)則
第七章  供應(yīng)商過(guò)程質(zhì)量管理

  1．產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)

1.1正常波動(dòng)

1.2異常波動(dòng)

2.過(guò)程控制和過(guò)程能力

3. 過(guò)程能力指數(shù)Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk及其應(yīng)用

第八章  供應(yīng)商開發(fā)和提升

1.輔導(dǎo)供應(yīng)商解決質(zhì)量問題

  1.1 質(zhì)量問題分析

  1.2因果關(guān)系圖

1.3解決問題的8D方法

2.輔導(dǎo)供應(yīng)商預(yù)防質(zhì)量問題
2.1失效模式及效果分析 FMEA 
2.2差錯(cuò)防止POKA YOKE 
2.3實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE 

3.輔導(dǎo)供應(yīng)商解決產(chǎn)品和工藝問題
   3.1產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì) 
   3.2工藝的魯棒設(shè)計(jì) 
第九章  供應(yīng)商質(zhì)量管理體系

 1.ISO9001質(zhì)量管理體系

 2.ISO/TS16949供應(yīng)商質(zhì)量管理體系

 3.如何建立一個(gè)適合本企業(yè)的質(zhì)量管理體系

第十章  建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

   1. 供應(yīng)市場(chǎng)研究

   2. 供應(yīng)商關(guān)系管理SRM（Supplier Relationship Management）

   3.與供應(yīng)商共同發(fā)展

 

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1.概述1.1什么是質(zhì)量功能展開1.2質(zhì)量功能展開的作用1.3使用QFD的時(shí)機(jī)和場(chǎng)合2.定義項(xiàng)目對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行定義并說(shuō)明希望得到的結(jié)果，這將有助于你是否采用QFD作為工具。3.組建團(tuán)隊(duì)召集一個(gè)團(tuán)隊(duì)，組織對(duì)結(jié)果有興趣、有代表性的部門。4．獲得許諾必須保證每個(gè)獲得提名的團(tuán)隊(duì)成員都有明確的承諾。5.定義客戶期望考慮一下如何回答這個(gè)問題：“什么是客戶所希望的或需要的？”

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1．生產(chǎn)流程變異2.MSA的目的3.基本術(shù)語(yǔ)3.1量具3.2測(cè)量系統(tǒng)(MeasurementSystems)3.3偏倚(Bias)3.4重復(fù)性Repeatability3.5再現(xiàn)性Reproducibility3.6穩(wěn)定性Stability3.7線性Linearity3.8量具的分辨力3.9設(shè)備變差EV（EquipmentVariation)3.10評(píng)價(jià)人變

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章數(shù)據(jù)分析和過(guò)程控制1．產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)1.1概述1.2.造成波動(dòng)的因素1.3波動(dòng)的分類1.4波動(dòng)的控制1.5兩種波動(dòng)的對(duì)比2.質(zhì)量數(shù)據(jù)2.1數(shù)據(jù)的收集2.2名詞解釋總體樣本個(gè)體隨機(jī)抽樣3.數(shù)據(jù)的應(yīng)用3.1應(yīng)用的原則3.2數(shù)據(jù)應(yīng)用的關(guān)系式4.數(shù)據(jù)的種類4.1計(jì)量值4.2計(jì)數(shù)值計(jì)點(diǎn)值計(jì)件值計(jì)分值和計(jì)等（級(jí)）值5.數(shù)據(jù)分析和過(guò)程控制5.1變差、變差的普通原因和特殊

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章戰(zhàn)略采購(gòu)1．什么是戰(zhàn)略采購(gòu)2．戰(zhàn)略采購(gòu)的內(nèi)容2.1供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇SupplierEvaluationSystems2.2供應(yīng)商開發(fā)SupplierDevelopment2.3建立長(zhǎng)期關(guān)系Businessrelationship2.4采購(gòu)整合Purchaseconformity3．戰(zhàn)略采購(gòu)的基本原則3.1總采購(gòu)成本低原則3.2建立雙贏戰(zhàn)略關(guān)系原則3.3建立

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1.產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)1.1概述產(chǎn)品質(zhì)量存在波動(dòng)，應(yīng)承認(rèn)并限制這種波動(dòng)。1.2.造成波動(dòng)的因素1.3波動(dòng)的分類1.3.1正常波動(dòng)1.3.2異常波動(dòng)1.4波動(dòng)的控制1.5兩種波動(dòng)的對(duì)比2.質(zhì)量數(shù)據(jù)2.1數(shù)據(jù)的收集2.2數(shù)據(jù)的收集的目的2.3名詞解釋2.3.1總體Lot2.3.2樣本Sample2.3.3個(gè)體Unit2.3.4隨機(jī)抽樣Randomsampling3.

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