員工素質(zhì)提升訓(xùn)練   11.13

員工素質(zhì)提升訓(xùn)練1.培訓(xùn)對象-入職1年左右的（本科畢業(yè)含專科）員工-生產(chǎn)系統(tǒng)、職能科室的員工2.培訓(xùn)時間及日程全課程共3天,合計18hr,每天6hr。也可根據(jù)各企業(yè)的實際情況進(jìn)行調(diào)整。但學(xué)時太少，達(dá)不到培訓(xùn)的效果。3.內(nèi)容構(gòu)成-培訓(xùn)內(nèi)容共分10個小單元-每個單元的封面都闡述了學(xué)習(xí)目標(biāo)和本單元的內(nèi)容概要。4.學(xué)習(xí)方法充分利用全體討論、小組討論、案例分析、角色扮

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目視化管理培訓(xùn)大綱（3天）   11.13

目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練(3天)1.拓寬各級管理人員目視化管理的管理思路；2.大量世界500強企業(yè)目視化管理項目（優(yōu)秀圖片）展示與解讀；3.車間現(xiàn)場、庫房、辦公室目視化管理創(chuàng)新思路現(xiàn)場指導(dǎo)；4.日常管理、KPI指標(biāo)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安全管理等目視化管理系統(tǒng)初步建立；【課程安排方面】：1.2-3天時間（具體由企業(yè)自己決定）2.時間分配：理論學(xué)習(xí)10，案例展示

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全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)訓(xùn)大綱   11.13

全面質(zhì)量管理（TQM）內(nèi)練課程大綱開篇、中國制造，品質(zhì)突圍1.世界工廠與品質(zhì)經(jīng)營戰(zhàn)略從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營2.世界級三大制造管理技術(shù)：TPM\TQM\LEAN3.質(zhì)量成本（Q-COST）吞噬了多少企業(yè)利潤？4.討論：為什么要實施TQM第一單元、質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述1.全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史2.世界范圍內(nèi)TQM的實施狀況和代表人物3.TQM的基本理念4.TQM的特

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設(shè)備管理培訓(xùn)方案（ZHW)   11.13

設(shè)備管理培訓(xùn)方案1.0課程概述本課程幫助企業(yè)了解和掌握設(shè)備管理的理論體系和管理方法。隨著生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度不斷提高，操作人員、設(shè)備維修人員和設(shè)備管理技術(shù)人員必須構(gòu)建“三位一體”的管理模式，構(gòu)建預(yù)防性維修體系，改“事后維修”為“預(yù)防性維修“，挑戰(zhàn)“0”故障，降低設(shè)備維修成本，消除生產(chǎn)過程的損失，全面提升設(shè)備綜合效率。2.0本課程幫助你回答下列問題?設(shè)備管理在

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設(shè)備綜合效率OEE理論與實踐課程提綱   11.13

OEE工具與TPM實踐（6Hr12Hr）〔課程目的〕TPM是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式。而OEE作為工業(yè)界的先進(jìn)理念被世界廣泛接受。作為現(xiàn)場管理的有效改善工具，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場這一環(huán)節(jié)，以設(shè)備為關(guān)注焦點，通過OEE的數(shù)據(jù)采集、計算、分析，可以快速、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的“短板”，持續(xù)改善，追求設(shè)備綜合效率最大化。〔課程概要〕OEE工具篇―

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現(xiàn)代設(shè)備維護(hù)管理課程   11.13

“設(shè)備維修管理”課程大綱（23天）主講：梁勤峰老師一.設(shè)備與維修部門在企業(yè)的位置企業(yè)經(jīng)營的基本活動設(shè)備在企業(yè)中的地位維修部門與其他部門的關(guān)系維修部門的職責(zé)與職能二.設(shè)備管理概論設(shè)備管理基本知識維修管理發(fā)展歷程三、設(shè)備正確使用維護(hù)管理設(shè)備磨損規(guī)律設(shè)備使用與維護(hù)潤滑管理四、設(shè)備故障與管理故障模式與機理可靠性與維修行MTBF與MTTR故障發(fā)生規(guī)律故障分析?5-WH

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TPM及核心改善工具培訓(xùn)課程   11.13

TPM推行實務(wù)及核心工具培訓(xùn)〔課程目的〕TPM（TotalProducativeMaintenance,全面生產(chǎn)性維護(hù)）是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式，作為工業(yè)界的先進(jìn)理念被世界廣泛接受。她核心理念是通過不斷提升人的素質(zhì)和現(xiàn)場的體質(zhì)來實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的提升，挑戰(zhàn)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化目標(biāo)。在TPM改善中可視化管理、PokaYoke,WH

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TPM推行實務(wù)   11.13

TPM管理實務(wù)TPM（Total?Productive?Maintenance?and?Management）被譽為世界級三大制造技術(shù)之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，經(jīng)典的TPM包括八大活動主題，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業(yè)保全；4.品質(zhì)保全；5.ＭＰ設(shè)計及初期管理；6

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教練式培訓(xùn)二：TPM督導(dǎo)師   11.13

教練式培訓(xùn)二TPM督導(dǎo)師訓(xùn)練營“TPM--改善企業(yè)體質(zhì)的法寶！”（課程特點：“理論學(xué)習(xí)＋工場實踐”=“知道(做到(活用”）常見問題：(部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？(現(xiàn)場管理混亂，相同問題重復(fù)出現(xiàn)，都在抱怨，卻沒人動手改善。(“我是操作者，你是維修者”，咱們井水不犯河水？(設(shè)備故障不斷，維修人員忙于救火；生產(chǎn)任務(wù)完不成，工人加班加點。(設(shè)備綜合效率（OE

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教練式培訓(xùn)一：6S督導(dǎo)師   11.13

教練式培訓(xùn)一5S/6S督導(dǎo)師訓(xùn)練營“5S/6S--卓越現(xiàn)場管理的利器！”（課程特點：“理論學(xué)習(xí)＋工場實踐”=“知道(做到(活用”）日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“5S管理法”（6S=5S+安全），徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)?！　∫浴罢?、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為主要內(nèi)容的6S管理

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