精細(xì)化管理 李近強老師

  培訓(xùn)講師：李近強

講師背景：
李近強老師中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家中國工業(yè)評論雜志社特邀專家赴日韓留學(xué)，深入學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)”25年的企業(yè)生產(chǎn)運營管理從業(yè)經(jīng)驗國內(nèi)著名實戰(zhàn)派“培訓(xùn)師”“咨詢師”職場實戰(zhàn)工作簡要經(jīng)歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長、副總。從 詳細(xì)>>

李近強
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精細(xì)化管理 李近強老師詳細(xì)內(nèi)容

精細(xì)化管理 李近強老師

**單元 導(dǎo)入精細(xì)化管理的必要性

1.1 外部環(huán)境，給企業(yè)帶來的壓力和挑戰(zhàn)

1.2 企業(yè)內(nèi)部面對的壓力和挑戰(zhàn)

1.3 精細(xì)化是未來十年必經(jīng)之路

1.4 中國傳統(tǒng)文化的弊端

1.5 必然到來的五大轉(zhuǎn)變呼喚精細(xì)化管理

1.6 企業(yè)經(jīng)營管理者追求卓越，引進新的管理模式，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)

1.7 案例分享和啟發(fā)


第二單元 什么是精細(xì)化管理

2.1精細(xì)化管理的來源

2.2精細(xì)化管理的基本特征和前提

2.3精細(xì)化管理的初始定義

2.4 精細(xì)化管理的不同講師觀點

2.5精細(xì)化管理的李見明老師的定義

2.6精細(xì)化管理的誤區(qū)

2.7精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)的區(qū)別

2.8精細(xì)化管理與其他管理的區(qū)別


第三單元 精細(xì)化管理的原則

3.1數(shù)據(jù)化原則

3.2操作性原則

3.3底線原則 

3.4交點原則

3.5 ECRS原則


第四單元 精細(xì)化管理的八大方法

4.1細(xì)化——大功成于精細(xì) 

4.2量化——科學(xué)見于計量 

4.3流程化——管理始于流程

4.4標(biāo)準(zhǔn)化——績效起于標(biāo)準(zhǔn) 

4.5協(xié)同化——高效來于協(xié)作 

4.6嚴(yán)格化——控制在于嚴(yán)格 

4.7實證化——真相見于實證

4.8精細(xì)化——優(yōu)勢源于求精 


第五單元 精細(xì)化管理的基本內(nèi)容及實施技術(shù)

5.1認(rèn)識精細(xì)化管理運行的基本框架

5.2目標(biāo)明確化——戰(zhàn)略目標(biāo)的確定和分解

5.3職責(zé)明晰化——部門與崗位職責(zé)的建立

5.4流程精細(xì)化——標(biāo)準(zhǔn)流程的導(dǎo)入

5.5作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)動作的導(dǎo)入

5.6接口無縫隙化——標(biāo)準(zhǔn)接口的導(dǎo)入

5.7績效考核數(shù)據(jù)化——關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI的設(shè)定


第六單元 精細(xì)化管理執(zhí)行的六步操作法

6.1 明確標(biāo)準(zhǔn)——輸入、輸出和活動的標(biāo)準(zhǔn)

6.2 識別差距——現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)的差距

6.3 預(yù)先防范——針對差距，制定各種措施進行預(yù)防

6.4 執(zhí)行到位——**次把工作做到位

6.5 科學(xué)評估——基于事實和數(shù)據(jù)的績效評估

6.6 持續(xù)改善——對符合要求的進行標(biāo)準(zhǔn)化，不復(fù)合要求進行改善化

6.7 案例練習(xí)——鞏固精細(xì)化管理六步操作法


第七單元  職業(yè)化訓(xùn)練是精細(xì)化管理的保證

7.1培養(yǎng)精細(xì)意識，塑造精細(xì)文化

7.2 把事情做到位

7.3 改善從何入手

7.4培養(yǎng)規(guī)則意識

7.5經(jīng)理人的規(guī)則思考         

7.6員工規(guī)則意識

7.7需要每一位員工都職業(yè)化起來

 

李近強老師的其它課程

現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決|課程背景|質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)賴以生存的源動力。產(chǎn)品質(zhì)量的|||優(yōu)劣關(guān)乎企業(yè)的生死存亡，對產(chǎn)品質(zhì)量的管控直接反映出這|||個企業(yè)的整體管理水平，質(zhì)量對于企業(yè)重中之重。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的意識，掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方

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現(xiàn)代員工管理技巧|課程背景|公司員工離職率居高不下，新員工留不住，老員工不想|||留；領(lǐng)導(dǎo)與員工關(guān)系緊張，不滿氣息充滿員工隊伍；生|||產(chǎn)效率低下，廢次品率突破新高。|||怎樣將五要素的關(guān)鍵一環(huán)箍緊，必要做好人員的管理。|||人員管理是左右企業(yè)興衰的至關(guān)重要的一環(huán)。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管|

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卓越現(xiàn)場管理—6S推進與延伸|課程背景|現(xiàn)場就是市場！沒有現(xiàn)場的強力依托，再強大的市場能力也|||只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉，是企業(yè)|||增效和市場競勝的保證。6S是一切現(xiàn)場管理的基石，6S做不|||好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中|||樓閣。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間

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如何推行5S   09.20

如何推行5S—突破推行瓶頸|課程背景|對于工廠而言，5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)|||（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的|||兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能|||有效實施5S管理，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密|||的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象|班組長、車

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設(shè)備管理之道——設(shè)備維護管理-TPM|課程背景|您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專|||業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護活動|||，不斷增強人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|致力于三個改善

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生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧|課程背景|當(dāng)前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)|||注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的|||競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的|||手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)獲取倍增的|||利潤。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等

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企業(yè)生產(chǎn)主管管理實務(wù)|課程背景|車間骨干人員承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任，不僅|||要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素進行有效地|||管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。作為生|||產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者，生產(chǎn)主管必須掌握先進的工作方法、講究|||必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團隊，才能實現(xiàn)提高產(chǎn)|||品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從

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突破生產(chǎn)管理瓶頸——生產(chǎn)執(zhí)行力|課程背景|目前企業(yè)普遍存在執(zhí)行力不強的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為管理者但|||當(dāng)意識淡薄，出現(xiàn)問題互相推諉；生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀高，員工|||離職率居高不下，新員工留不住，骨干員工不肯留；現(xiàn)場管|||理混亂，5S推行不能持續(xù)，安全事故頻發(fā)等現(xiàn)象。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象|生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層

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安全管理之道   09.20

安全管理之道|課程背景|“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅守的金科玉律，也|||成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點。企業(yè)在落實“質(zhì)量第一”的策|||略上下足了功夫，并取得了長足的進步，但我們的管理層和|||員工又有多少真正的把安全放在第一位呢？沒有安全就沒有|||一切。因而安全是保障企業(yè)正常運營的關(guān)鍵要素之一，任何|||事故的發(fā)生都會企業(yè)產(chǎn)生負(fù)面影響，例如人員傷

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打造高績效班組—卓越班組長特訓(xùn)|課程背景|生產(chǎn)管理包括“人”“機”“料”“法“環(huán)”五要素，這五要素共同|||組成生產(chǎn)管理這個“木桶”，該“木桶”盛水的多少取決于桶底|||“人”、“機”“料”“法“環(huán)”這四個桶壁以及這五要素之間的嚴(yán)|||密程度。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象|生產(chǎn)一線班組長||課程特色|本課程通過深入淺出的講述，通過管理理論傳輸，案列分

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