設(shè)備維護(hù)管理-TPM

設(shè)備管理之道
——設(shè)備維護(hù)管理-TPM
|課程背景 |您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專|
| |業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護(hù)活動|
| |，不斷增強(qiáng)人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。|
|適合行業(yè) |生產(chǎn)制造業(yè) |
|培訓(xùn)對象 | |
| |生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|
| |層管理人員 |
|課程特色 |致力于三個(gè)改善：“人員質(zhì)量的改善”、“設(shè)備體質(zhì)的改善”、|
| |企業(yè)體質(zhì)的改善”，由重保養(yǎng)轉(zhuǎn)為重改善，對企業(yè)資源整合 |
| |運(yùn)用起到了極大的作用。 |
|課程大綱 |內(nèi)容提要： |
| |設(shè)備的日常管理 |
| |企業(yè)設(shè)備管理中常見的現(xiàn)象 |
| |人和設(shè)備間的關(guān)系 |
| |設(shè)備管理的思路及技巧 |
| |設(shè)備管理四部曲（規(guī)范化的設(shè)備日常管理、規(guī)范化的設(shè)備的|
| |點(diǎn)檢、規(guī)范化的設(shè)備的潤滑、規(guī)范化的設(shè)備維修） |
| |設(shè)備有那些日常管理 |
| |設(shè)備運(yùn)行管理 |
| |全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式 |
| |自主保全和專門保全的技能分擔(dān)，操作與維修人員維護(hù)工作|
| |劃分 |
| |建立自主保全體系，搞好自主維護(hù)，開展自主維護(hù)的階段評|
| |比 |
| |設(shè)備點(diǎn)檢，管理的重點(diǎn) |
| |點(diǎn)檢和清掃的關(guān)系 |
| |點(diǎn)檢管理的由來與發(fā)展 |
| |點(diǎn)檢的定義及管理的實(shí)質(zhì) |
| |制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)各類設(shè)備點(diǎn)檢表 |
| |什么是點(diǎn)檢路線圖及如何編制點(diǎn)檢路線圖與路線圖的要求 |
| |建立點(diǎn)檢考核制度 |
| |設(shè)備潤滑，運(yùn)行保障 |
| |設(shè)備潤滑的目的及基本要求 |
| |設(shè)備漏油及其分級 |
| |企業(yè)設(shè)備潤滑的“五定管理” |
| |設(shè)備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑|
| |圖 |
| |企業(yè)設(shè)備潤滑的“三過濾” |
| |設(shè)備維修 |
| |設(shè)備生命周期故障率狀況及處理策略 |
| |設(shè)備維修的分類及維護(hù)作用與效能 |
| |設(shè)備的健康管理的方法及發(fā)展軌跡 |
| |企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的維修資源 |
| |委外維修的條件、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) |
| |預(yù)防維修是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，預(yù)防維修的好處 |
| |全員生產(chǎn)保全 |
| |TPM的起源，理論的興起，管理體系 |
| |推進(jìn)TPM活動的主要障礙 |
| |TPM的3大思想 |
| |推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果（零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪|
| |費(fèi)） |
| |TPM的四個(gè)全（全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率） |
| |TPM的八大支柱（自主保全、專業(yè)保全、品質(zhì)保全、個(gè)別改 |
| |善、事務(wù)改善、初期管理、環(huán)境安全、人才培育） |
| |TPM的目標(biāo)（通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而轉(zhuǎn)變?nèi)说?|
| |意識，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本改變） |
|備注 |1.企業(yè)可根據(jù)自己實(shí)際情況選擇內(nèi)容，授課時(shí)間可1—8天。 |
| |2.每個(gè)模塊可以作為單獨(dú)課程講解，授課時(shí)間可1—2天。 |

|培訓(xùn)服務(wù)流程 |
|調(diào)研診斷 |培訓(xùn)授課 |現(xiàn)場交流 |改善報(bào)告 |
|培訓(xùn)前深入調(diào)研 |車間參觀 |車間走訪 |培訓(xùn)與實(shí)踐相結(jié)合，出具 |
|參訓(xùn)人員跟專家老 |培訓(xùn)授課 |生產(chǎn)現(xiàn)場交流分 |建設(shè)性的改善報(bào)告，輔導(dǎo) |
|師電話溝通 |師生交流互動 |享互動 |企業(yè)將培訓(xùn)實(shí)施推行落地 |
|根據(jù)企業(yè)狀況設(shè)計(jì) | | |。 |
|相應(yīng)的培訓(xùn)大綱 | | |跟蹤服務(wù)，直接跟專家電 |
| | | |話或郵件交流。 |

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