生產(chǎn)線布置規(guī)劃與價值流管理
生產(chǎn)線布置規(guī)劃與價值流管理詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)線布置規(guī)劃與價值流管理
**單元、 生產(chǎn)線布置規(guī)劃
一、 制程選擇
二、 制程選擇與系統(tǒng)設(shè)計(jì)
三、 制程選擇與產(chǎn)能規(guī)劃互通聲息,攜手影響生產(chǎn)系統(tǒng)之設(shè)計(jì)
四、 P-Q分析與布置型態(tài)的關(guān)系
五、 功能式布置(Functional Layout)
ì 批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響
ì 快速且大幅壓縮出貨時間的方法
ì 案例討論
六、 產(chǎn)品別、垂直式布置
ì 不同產(chǎn)品類別的布置
ì 將不同的設(shè)備連成一條線
ì 裝配線
ì 使用輸送帶就是一個流?
七、 群組布置(Group Layout)
ì 生產(chǎn)線外形的選擇
ì 生產(chǎn)單元根據(jù)客戶需求的變化進(jìn)行調(diào)整
ì 復(fù)合型生產(chǎn)線
ì 混合型布置
八、 何時需要決定布置
九、 由功能式布置到U型線布置
ì 生產(chǎn)線復(fù)數(shù)化
ì 物流整流化
ì 流量一個化
十、 生產(chǎn)線布置的新舊觀念比較
第二單元、 價值流管理(VSM)
一、 價值流定義
二、 價值流之產(chǎn)品/過程矩陣
三、 價值流圖析是一個基本工具
ì 填補(bǔ)現(xiàn)狀到理想的差異
ì 簡化流程
ì 價值流圖形的圖標(biāo)
ì 超市 看板vs.緩沖 繩
四、 TOC是邁向LEAN的加速器
五、 從局部佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿旨鸦牟襟E
1.定義系統(tǒng)
2.系統(tǒng)的目標(biāo)
ì 策略地圖
ì 財(cái)務(wù)指標(biāo)與作業(yè)指標(biāo)的關(guān)系
3.定義必須的條件
4.定義基本的衡量指標(biāo)
5.定義限制我們朝向目標(biāo)之約束所扮演的角色
6.定義非限制全力配合約束所扮演的角色
7.盡善盡美(Perfect)
六、 策略地圖_檢視因果及溝通
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