目標(biāo)-創(chuàng)造運(yùn)營管理的競爭力
目標(biāo)-創(chuàng)造運(yùn)營管理的競爭力詳細(xì)內(nèi)容
目標(biāo)-創(chuàng)造運(yùn)營管理的競爭力
一、 什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)?
ì 達(dá)到顧客要求的過程是崎嶇的
ì 問題清單
ì 互動:完美工廠游戲
二、 賺錢的戰(zhàn)略地圖
三、 識別價(jià)值
ì 供應(yīng)鏈的QDC
ì 顧客價(jià)值主張
ì 市場區(qū)隔與產(chǎn)品定價(jià)
ì 如何引起改變?
ì 可靠性與快速反應(yīng)戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)樹
ì 消費(fèi)品的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)樹
四、 識別價(jià)值流
五、 暢流
ì 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
ì 變異法則(The Law of Variability)
ì 縮短作業(yè)時間
Ø 現(xiàn)金為王 如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
Ø 制造周期效能
Ø 批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響
Ø 單件流的門檻
Ø 什么情況下不適合用連續(xù)流?
ì 平衡流量不要平衡產(chǎn)能
ì 如何縮短原材料前置期
ì 供應(yīng)鏈庫存
ì 瓶頸的4種基本架構(gòu)
Ø 為何 產(chǎn)出績效 會低于我們所預(yù)期?
Ø 互動:骰子游戲
Ø 瓶頸和非瓶頸的管理方法
Ø 聚焦五步驟, Five Focusing Steps
ì 有效產(chǎn)出會計(jì)
Ø 有效產(chǎn)出會計(jì)定義
Ø 不同成本制度的損益表
Ø 不同會計(jì)制度對存貨的影響
Ø 提升資產(chǎn)報(bào)酬率的沖突
Ø 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先?
Ø 要獲得大的利潤就要在瓶頸作業(yè)中獲得大的產(chǎn)出報(bào)酬
Ø 關(guān)于產(chǎn)品定價(jià)
ì 選擇并固定瓶頸
六、 拉動
ì 聚焦準(zhǔn)時交貨
ì 推與拉的關(guān)鍵區(qū)別
Ø 推-拉界面
Ø 三及時
Ø 我們需要看板嗎?
ì DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
Ø 瓶頸排程
Ø 初始化緩沖(時間)長度的規(guī)則
Ø 緩沖管理
Ø 緩沖長度的調(diào)整
Ø 緩沖狀態(tài)
Ø 追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
ì SDBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
ì 生產(chǎn)資源_全力配合_齊套
ì 以TOC方式管理運(yùn)營
Ø 為何改變?
Ø 要改變什么?
Ø 要改變成什么?
Ø 如何引起改變?
Ø 如何執(zhí)行POOGI?
ì 補(bǔ)貨機(jī)制
Ø 庫存的沖突
Ø 原材料緩沖存量的構(gòu)成
Ø 成品庫存緩沖存量的構(gòu)成
Ø 決定初始緩沖存量大小
Ø 庫存緩沖狀態(tài)
Ø 動態(tài)緩沖管理(DBM)
Ø 庫存訂單 投放優(yōu)先序 投放數(shù)量
Ø 庫存下單優(yōu)先序_示例
Ø 補(bǔ)貨訂單狀態(tài)_示例
Ø 三種緩沖:存貨、時間與產(chǎn)能緩沖
Ø 統(tǒng)計(jì)的聚集(aggregation)效果
ì 以TOC方式管理供應(yīng)鏈
1. 為何改變?
2. 要改變什么?
3. 要改變成什么?
4. 如何引起改變?
5. 如何執(zhí)行POOGI?
七、 盡善盡美
ì 財(cái)務(wù)終三個數(shù)字
ì 作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系
ì 設(shè)備總合效率(OEE)
ì 一分鐘換模(SMED)
ì 以產(chǎn)出會計(jì)做決策
Ø 消除瓶頸作業(yè)之閑置時間
Ø 瓶頸、非瓶頸供料外包
Ø 減少瓶頸之整備時間與處理時間
Ø 改善瓶頸之品質(zhì)
ì 現(xiàn)埸改善重點(diǎn)的掌握
ì 緩沖的持續(xù)改善
ì 去除8大浪費(fèi)
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一個流生產(chǎn)-1天 11.09
一個流生產(chǎn)課程介紹一個流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個流的生產(chǎn)線←了解變異對
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預(yù)定工時法(MOST) 正新 11.09
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全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會?想要達(dá)到100準(zhǔn)時交貨
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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時數(shù)共計(jì)1天6小
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生產(chǎn)線平衡-2天 11.09
生產(chǎn)線平衡主講:臺灣趙智平課程介紹:以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時的試誤法。另外,提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)
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生產(chǎn)運(yùn)營管理-2天 11.09
生產(chǎn)運(yùn)營管理主講臺灣趙智平課程介紹:面對國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成
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