PMC生產(chǎn)計劃與控制

  培訓(xùn)講師：趙智平

講師背景：
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實務(wù)指南》作者學(xué)歷：姓名：趙智平臺灣圣約翰科技大學(xué)機械工程科系畢業(yè)，碩士臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工 詳細>>

趙智平
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PMC生產(chǎn)計劃與控制詳細內(nèi)容

PMC生產(chǎn)計劃與控制

**單元、 什么是工廠運作的目標？

一. TOC生產(chǎn)管理體系的改進績效

二. 賺錢的策略地圖 

三. 瓶頸的4種基本架構(gòu) 

四. 在瓶頸作業(yè)中獲得大的產(chǎn)出報酬

ì 瓶頸單位時間產(chǎn)出T/CU 

五. 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？

ì 本量利分析

ì 售價只要高于變動成本的啟示

六. 顧客 流程構(gòu)面

ì 供應(yīng)鏈的QDC

ì 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃

ì 批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響

ì 快速且大幅壓縮出貨時間的方法

ì 現(xiàn)金為王 如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金

ì 杜邦分析圖

七. TOC財務(wù)指標

ì 作業(yè)指標與財務(wù)指標的關(guān)系

ì 評估投資報酬

ì 產(chǎn)出會計_案例與討論

第二單元、 限制理論簡介

一. 分割 利于管理？

二. 局部優(yōu)化對整體的傷害

三. 回歸 流程

四. 化繁為簡_以杠桿點拉出價值

五. 限制理論(TOC)

六. TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用

七. 限制理論的四個假設(shè)

第三單元、 DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型

一. DBR解決方案的目標

二. DBR解決方案的成就

三. 建構(gòu)DBR管理模型

Step 1確認_系統(tǒng)的限制(弱的環(huán)節(jié))

ì 識別 鼓

ì 為何 產(chǎn)出績效 會低于我們所預(yù)期?

ì 限制的類型

ì 增加有效產(chǎn)能 提升生產(chǎn)力

Step 2剝削_充分利用系統(tǒng)的限制

ì 生產(chǎn)排程的意義

ì 在瓶頸獲得大的利潤

ì 瓶頸的排程

à 瓶頸排程_只有一臺機臺

à 瓶頸排程_有兩臺以上機臺

à 考慮換線并批的問題

à DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的派工理念

à 瓶頸排程的排程戒律

ì 瓶頸和非瓶頸的管理方法不同

ì DBR 短期內(nèi)的改進績效

Step 3全力配合_保護系統(tǒng)的瓶頸

ì 在變異的環(huán)境下如何保證交期？

ì 制造周期效能

ì 三種緩沖觀念及初始化緩沖(時間)長度的規(guī)則

ì 投料的節(jié)奏

ì 非瓶頸的先進先出(FIFO)戒律

ì 非受限產(chǎn)能的管理_全力配合瓶頸

ì 非受限產(chǎn)能的多余產(chǎn)能不是浪費

ì 緩沖管理

à 追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)

à 緩沖原點及緩沖空洞

à 緩沖狀態(tài)

ì 緩沖狀態(tài)的應(yīng)用

ì 如果緩沖長度不同時的緩沖狀態(tài)

ì 現(xiàn)埸改善重點的掌握

à 追查 緩沖空洞 的原因

à 調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)

à 緩沖空洞是系統(tǒng)穩(wěn)定度的衡量

à 限制的持續(xù)改善循環(huán)_持續(xù)縮短制造前置期

ì 兩個使系統(tǒng)有效維持的衡量指標

ì 產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)

ì 庫存-元天-等待(IDD)

Step 4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力

ì 生意愈來愈好，產(chǎn)能不足‥

ì 什么是POOGI？

ì 提升瓶頸的方法

à 快速換模的四步驟

à 深入了解OEE設(shè)備綜合效能

à 品質(zhì)vs生產(chǎn)力

à 案例分享與討論

Step 5如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止！

ì 市場限制

四. 消除政策限制，創(chuàng)建競爭策略

五. 從局部佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿旨鸦牟襟E

第四單元、 S-DBR

一. S-DBR模型

二. 計劃負荷

三. 交期審查

四. S-DBR 的兩個必需條件

第五單元、 以Excel設(shè)計實施TOC生產(chǎn)解決方案的參考架構(gòu)

一. 生產(chǎn)模型

二. 基本設(shè)置

三. 負荷審查

四. 采購?fù)ㄖc投料通知

五. 以緩沖狀態(tài)當作生產(chǎn)看板

第六單元、 TOC、LEAN與6 SIGMA

一. 6sigma、Lean與TOC的對比 

二. 精益思想(Lean Thinking) 

三. JIT的門檻

四. JIT和TOC之間的主要不同點

五. 超市 看板vs.緩沖 繩

六. 整合TOC LEAN和6Sigma

ì 價值流管理(VSM)

à 價值流

à 價值流圖析是一個基本工具

à 填補現(xiàn)狀到理想的差異

ì 從局部佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿旨鸦牟襟E

à 定義系統(tǒng)

à 系統(tǒng)的目標

à 定義必須的條件

à 定義基本的衡量指標

à 定義限制我們朝向目標之約束所扮演的角色

à 定義非限制全力配合約束所扮演的角色

à 盡善盡美(Perfect)，不要停止！

 

趙智平老師的其它課程

一個流生產(chǎn)課程介紹一個流（OPF）生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費的最好方法。但是，一個流需要解決變異的問題，通用汽車的改善案例，改善凈利20億美元，可以提供邁向一個流目標的參考。課程目標←了解如何布置一個流的生產(chǎn)線←了解變異對

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預(yù)定工時法(MOST)主講：臺灣趙智平課程介紹：說明標準工時的構(gòu)成與制訂及如何運用預(yù)定工時法(MOST)制定標準工時。說明如何在以預(yù)定工時法(MOST)制訂標準工時的同時，發(fā)現(xiàn)改善機會、去除動作浪費、優(yōu)化工作站布置，提升工作效率，達到工作方法改善的目標：←工作在安全的狀態(tài)下進行←工作更輕松(減輕勞動疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)

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工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講：臺灣趙智平課程介紹：如何制訂標準工時？制訂標準工時所必須考慮的因素為哪些？預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標準書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃，在短產(chǎn)品生命周期中，一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手，而不是依靠”持續(xù)改進”，動作就是成本，因為時間就是成本，哪如何在完量產(chǎn)前決定標準工時？預(yù)定工時法

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品質(zhì)機能展開QFD課綱課程介紹：何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價的產(chǎn)品及開發(fā)目標？如何落實價值工程？如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計變更以讓項目準時完成，將受歡迎的產(chǎn)品準時推向市場？品質(zhì)機能展開（QualityFunctionDeployment,QFD）是解決這些問題的好方法，透過顧客聲音（VoiceofCustomer,VOC）的參與，QFD可

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全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)主講：臺灣趙智平課程介紹：100準時交貨必須排程嗎？我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎？庫存是萬惡之源，但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期，滿足客戶下單到交貨的容忍時間，取得接單的門票？但要如何配置？在何處設(shè)置庫存？如何決定庫存水平？如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機會？想要達到100準時交貨

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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講：臺灣趙智平課程介紹：介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置，以價值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標，決定改善策略，以策略地圖溝通、宣達方案，有目標有計劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標：←以限制理論(TOC)結(jié)合價值流圖決定改善標地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時數(shù)共計1天6小

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生產(chǎn)線平衡主講：臺灣趙智平課程介紹：以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費時的試誤法。另外，提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標：←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

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生產(chǎn)運營管理主講臺灣趙智平課程介紹：面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準時交貨率、長的交貨前置期，產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準、高的額外運費與加班費、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

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