本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修

**章:企業(yè)存在的九大困惑 
困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計(jì)劃，可天天加班加點(diǎn)還是沒辦法如期交貨! 
困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結(jié)果是這里損耗一點(diǎn)、那里浪費(fèi)一點(diǎn)，變成虧損了! 
困惑三、天天抓質(zhì)量，可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求，質(zhì)量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆! 
困惑四、每個(gè)月整理倉庫，可結(jié)果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品! 
困惑五、企業(yè)里面的上下之間總是隔閡重重，無法溝通；部門之間也是矛盾重重?zé)o法溝通! 
困惑六、企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)鏈條不順，不是這里停停打打，就是那里塞車，前置生產(chǎn)期太長了! 
困惑七、現(xiàn)在的人員太現(xiàn)實(shí)，不是要求高就是留不住，留下的也變成老油條，流動(dòng)太大了! 
困惑八、管理人員滿車間都是，但現(xiàn)場不是技術(shù)問題就是質(zhì)量問題，臟、亂、差也受夠了! 
困惑九、一個(gè)命令總是討價(jià)還價(jià)、拖拖拉拉執(zhí)行不力；出了問題追責(zé)任不是推卸就是逃避! 

第二章:九大困惑的原因分析 


原因一、文化素質(zhì)所造成 
原因二、思想差異所造成 
原因三、社會(huì)環(huán)境所造成 
原因四、流程不順?biāo)斐?nbsp;
原因五、方法不妥所造成 
原因六、氛圍不好所造成 
原因七、設(shè)備不良所造成 
原因八、材料問題所造成 
原因九、訓(xùn)練不夠所造成 
原因十、基礎(chǔ)不牢所造成 



第三章:本土化精益生產(chǎn)管理模式概述 
概述一、豐田精益生產(chǎn)管理模式的來歷 
概述二、本土化精益生產(chǎn)管理模式架構(gòu)屋 
概述三、本土化精益生產(chǎn)管理模式的兩大支柱 
概述四、本土化精益生產(chǎn)管理模式的核心 
概述五、本土化精益生產(chǎn)管理模式的五大基礎(chǔ) 
概述六、本土化精益生產(chǎn)管理模式的模塊 
概述七、本土化精益生產(chǎn)管理模式的十大原則 

第四章:企業(yè)為何需要本土化精益生產(chǎn)管理模式 
理由一、本土化精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的十大好處 
理由二、市場競爭沒得選擇 
理由三、企業(yè)健康成長的需要 
理由四、為民族為國家奉獻(xiàn)的使命 
理由五、社會(huì)責(zé)任感 
理由六、社會(huì)價(jià)值觀 

第五章:如何做好拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化同步生產(chǎn)(JIT) 
01)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式所造成的浪費(fèi) 
02)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的比較 
03)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的六大好處 
04)做好拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的四大條件 
05)做好拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的四大原則 
06)做好拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的四大難點(diǎn) 
07)如何做好拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的步驟 
08)做好拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)同步生產(chǎn)方式的成功案例 

第六章:如何做到高效低耗實(shí)施一個(gè)“流”生產(chǎn) 
01)何為一個(gè)“流”生產(chǎn)? 
02)一個(gè)“流”生產(chǎn)能為企業(yè)帶來的七大好處 
03)如何縮短整合生產(chǎn)流程 
04)企業(yè)如何做好均衡化生產(chǎn)快速切換 
05)企業(yè)做到一個(gè)“流”生產(chǎn)的三大困難 
06)企業(yè)做到一個(gè)“流”生產(chǎn)的六大步驟 
07)如何防止企業(yè)的假一個(gè)“流” 
08)企業(yè)做好一個(gè)“流”生產(chǎn)的成功案例 

第七章:如何徹底做好現(xiàn)場5S 
01)5S的理解與基本要求 
02)企業(yè)推行5S的目的 
03)5s基礎(chǔ)管理對企業(yè)所帶來的好處 
04)日本企業(yè)與民營企業(yè)針對5S的區(qū)別 
05)企業(yè)沒有做好5S的十大原因 
06)企業(yè)5S的具體要求 
07)企業(yè)成功做好5S的八大步驟 
08)企業(yè)做好5S的成功案例 

第八章:如何做好現(xiàn)場看板并起到真正效果 
01)何謂現(xiàn)場看板 
02)現(xiàn)場看板的好處 
03)現(xiàn)場看板的形式 
04)我們對看板的幾個(gè)誤區(qū) 
05)如何有效實(shí)施目視與看板管理的八大步驟 
06)做好看板的五大關(guān)鍵 
07)實(shí)施看板易犯的三個(gè)錯(cuò)誤 
08)有效實(shí)施看板管理的成功案例 

第九章:如何做好全員設(shè)施設(shè)備維護(hù)(TPM) 
01)全員維護(hù)的概念 
02)全員維護(hù)的目標(biāo) 
03)TPM的七大損耗 
04)設(shè)備維護(hù)的誤區(qū) 
05)TPM的5根支柱 
06)為何企業(yè)的設(shè)施維護(hù)流入形式 
07)做好全員設(shè)施維護(hù)能為企業(yè)帶來哪些好處 
08)做好全員維護(hù)的八個(gè)步驟 
09)企業(yè)如何實(shí)施全員設(shè)施維護(hù)的成功案例 

第十章:如何做好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 
01)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對企業(yè)的好處 
02)企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化效果不理想的六大原因 
03)企業(yè)對實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理的六大誤區(qū) 
04)企業(yè)哪些方面需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 
05)企業(yè)如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 
06)企業(yè)在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理時(shí)易犯的四大錯(cuò)誤 
07)企業(yè)如何做好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的成功案例 

第十一章:如何做到成熟的技術(shù)支持 
01)何謂成熟的技術(shù)支持 
02)技術(shù)不成熟給企業(yè)帶來的十大困惑 
03)企業(yè)技術(shù)不成熟的九大原因 
04)成熟的技術(shù)支持須堅(jiān)持的五大原則 
05)企業(yè)如何做到成熟的技術(shù)支持七大步驟 
06)如何做好成熟的技術(shù)支持成功案例 

第十二章:如何做好保障供應(yīng)管理 
01)為什么物料供應(yīng)要做到保障二字 
02)物料要做到保障供應(yīng)存在的的六大困難 
03)保障供應(yīng)對企業(yè)的六大好處 
04)做好保障供應(yīng)須具有的五大條件 
05)做好保障供應(yīng)須遵守的五大原則 
06)物料供應(yīng)中易犯的四大錯(cuò)誤 
07)做好保障供應(yīng)需經(jīng)過的十大步驟 
08)如何做好物料管理并確保物料零庫存 
09)如何做好保障供應(yīng)管理的成功案例 

第十三章:如何做好班組質(zhì)量管理確保質(zhì)量零缺陷 
01)造成質(zhì)量不良的十大原因 
02)我們在質(zhì)量管理中所犯的十大錯(cuò)誤 
03)我們在質(zhì)量管理中養(yǎng)成的六個(gè)不良習(xí)慣 
04)如何做好質(zhì)量管理中的內(nèi)部客戶鏈原則 
05)確保質(zhì)量零缺陷的六個(gè)保障 
06)確保質(zhì)量零缺陷的六個(gè)清晰 
07)如何充分發(fā)揮班組長力量 
08)建立全員質(zhì)量保障系統(tǒng) 
09)企業(yè)如何做好全員質(zhì)量管理的成功案例 

第十四章:如何做好精益生產(chǎn)績效考核管理 
01)績效管理對精益生產(chǎn)的六大作用 
02)企業(yè)實(shí)施績效管理不理想的六大原因 
03)企業(yè)實(shí)施績效管理存在的八大困難 
04)企業(yè)實(shí)施績效管理存在的六大障礙 
05)企業(yè)實(shí)施績效管理須遵守的六大原則 
06)企業(yè)實(shí)施績效管理需掌握的四個(gè)度 
07)企業(yè)實(shí)施績效管理的十二大步驟 
08)企業(yè)實(shí)施績效管理的成功案例 

第十五章:如何打造精益團(tuán)隊(duì)、營造學(xué)習(xí)型企業(yè) 
01)精益團(tuán)隊(duì)對企業(yè)精益生產(chǎn)的十大作用 
02)企業(yè)打造不好精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的八大原因 
03)打造精益核心團(tuán)隊(duì)須具有的五個(gè)條件 
04)打造精益核心團(tuán)隊(duì)存在的六大困難 
05)打造精益核心團(tuán)隊(duì)的十大步驟 
06)學(xué)習(xí)型企業(yè)具有的十大競爭力 
07)營造學(xué)習(xí)型企業(yè)所存在的六大困難 
08)如何營造學(xué)習(xí)型企業(yè)的十大步驟 
09)打造精益團(tuán)隊(duì)、營造學(xué)習(xí)型企業(yè)的成功案例 

第十六章:如何做好自動(dòng)化生產(chǎn)并形成持續(xù)改進(jìn)文化 
01)自動(dòng)化生產(chǎn)所包含的范圍 
02)自動(dòng)化生產(chǎn)對企業(yè)的八大好處 
03)自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)施不理想的五大原因 
04)實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)存在的四大困難 
05)如何做好自動(dòng)化生產(chǎn)的七大步驟 
06)學(xué)會(huì)走自動(dòng)化管理之路 
07)現(xiàn)地現(xiàn)物持續(xù)改善 
08)尊重人性學(xué)會(huì)創(chuàng)新 
09)做好自動(dòng)化生產(chǎn)并形成持續(xù)改進(jìn)的成功案例 

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