《彈性生產(chǎn)與訂單交期及時(shí)化管理》

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《彈性生產(chǎn)與訂單交期及時(shí)化管理》詳細(xì)內(nèi)容

《彈性生產(chǎn)與訂單交期及時(shí)化管理》

**部分：PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo) 

1．PMC生管物控的工作職責(zé)                 

2．PMC生管物控的工作目標(biāo)

第二部分：彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析

1．產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟                      

2．產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)

3．人力負(fù)荷分析的方法                      

4．機(jī)器負(fù)荷分析的方法

5．產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式

第三部分：柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排 

1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性                  

2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對(duì)策

3、生產(chǎn)排程常見的六種方式 

       4、計(jì)劃排程的五大要素

5、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度    

6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則

7、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿足的條件

8、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策

9、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟

10、生產(chǎn)計(jì)劃制定---各階段時(shí)間因素考慮

11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則

12、生產(chǎn)計(jì)劃排程表MPS與DPS

13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法

14、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)

第四部分：優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練 

1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素                  

2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式

3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式

第五部分：彈性滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練 

1、滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序                

2、滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)施的滾動(dòng)方式

3、滾動(dòng)規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時(shí)間。

第六部分：彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制

1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段

3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個(gè)三方式

4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施

第七部分：彈性生產(chǎn)排程問題解決 

1、急單與插單的解決方案

2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法                 

3、控制插單急單的二十種措施

4、少量多樣化訂單的解決方案

5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化            

7、銷售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素

第八部分：彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善

1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式                   

2、生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)方式

3、工序平衡分析表                           

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)平衡率的計(jì)算

第九部分：縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨

1、縮短訂單處理周期                         

2、縮短采購處理周期

3、縮短生產(chǎn)處理周期                         

4、縮短運(yùn)輸配送周期

第十部分：彈性物料需求計(jì)劃的制定

1、物料管理范圍和意義

2、思考：企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn)

3、物料管理的職能：追求“5R”

4、思考：MC部門的主要職能有那些？

5、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖

6、案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料計(jì)劃流程七步驟

10、材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示

11、如何來制定物料需求計(jì)劃

12、常備性物料需求計(jì)劃與專用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計(jì)劃

13、MRP、MRPⅡ、ERP相關(guān)概念、區(qū)別

14、案例研討、分析——如何預(yù)防物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”

15、安全心理對(duì)庫存的影響

16、物料損耗如何來制定

17、問題研討：物料損耗率如何制定？

18、 物料損耗控制流程（圖示）

19、 問題研討：如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？

第十一部分：如何督促物料到位

1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策

4、物料進(jìn)度督促技巧

5、采購零配件的貨期跟進(jìn)

6、物料進(jìn)度落后的對(duì)策

第十二部分：倉儲(chǔ)管理與物料控制 

1、儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理 

2、提高倉庫利用率的有效方法

3、收發(fā)料控制

4、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策

5、物料倉儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理

6、缺料的控制

7、呆滯料的預(yù)防與處置

第十三部分：庫存量控制與削減

1、影響庫存水平的主要因素

2、物料庫存量控制

3、求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義 <

 

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