《5S推行實(shí)用手法和步驟》   01.01

一、5S概述1.日本企業(yè)成功的三大法寶2.5S的起源3.5S的含義及關(guān)系圖4.5S具體內(nèi)容5.5S解析6.整理推進(jìn)的重點(diǎn)7.整理的作用8.整理的地方及對(duì)象9.因缺乏整理而產(chǎn)生的各種常見浪費(fèi)10.案例分析二、推行要領(lǐng)1.開展整理活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)2.整頓示范及整頓活動(dòng)中應(yīng)注意事項(xiàng)3.清掃活動(dòng)中應(yīng)注意事項(xiàng)4.清掃作業(yè)規(guī)范案例5.清潔推進(jìn)重點(diǎn)、作用、步驟及具體實(shí)施三、

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《TQM-全員品質(zhì)管理》   01.01

一、品質(zhì)管理的三個(gè)歷史衍變階段1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段---QC2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段---SQM3、全面質(zhì)量管理階段-----TQM二、TQM-質(zhì)量管理八大原則1、以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、基于事實(shí)的決策方法7、持續(xù)改進(jìn)8、與供方互利關(guān)系三、TQM-全員品質(zhì)管理系統(tǒng)支持1、企業(yè)品質(zhì)職能機(jī)制1、ISO9001品質(zhì)管理系統(tǒng)

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《制造型企業(yè)安全體系建立與現(xiàn)場(chǎng)安全管理》   01.01

一、安全管理游戲體驗(yàn)二、企業(yè)安全因素識(shí)別1、間接安全因素2、直接安全因素3、其它安全因素三、企業(yè)安全體系建立1、安全人員配置與職責(zé)2、安全培訓(xùn)管理3、安全機(jī)制構(gòu)建4、現(xiàn)場(chǎng)安全管理實(shí)戰(zhàn)模擬四、安全教育訓(xùn)練1.日常安全教育2.新員工“三級(jí)”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育五、安全事故預(yù)防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識(shí)強(qiáng)化3.預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練4.操作者人為失誤預(yù)

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理》   01.01

部分安全教育訓(xùn)練1.日常安全教育2.新員工“三級(jí)”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育第二部分安全事故預(yù)防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識(shí)強(qiáng)化3.預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練4.操作者人為失誤預(yù)防第三部分安全檢查1.安全檢查的內(nèi)容2.安全檢查的方式3.安全檢查的處理第四部分安全防護(hù)用品管理1.特殊勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)定2.防護(hù)用品種類分析第五部分安全事故處理1.生產(chǎn)安全事故性質(zhì)2

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《彈性生產(chǎn)與訂單交期及時(shí)化管理》   01.01

部分：PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)1．PMC生管物控的工作職責(zé)2．PMC生管物控的工作目標(biāo)第二部分：彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析1．產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟2．產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)3．人力負(fù)荷分析的方法4．機(jī)器負(fù)荷分析的方法5．產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式第三部分：柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對(duì)策3、生產(chǎn)排程常見的六種方式4、計(jì)劃排程的五大要

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《高效倉儲(chǔ)實(shí)戰(zhàn)》   01.01

一、倉儲(chǔ)的作業(yè)區(qū)管理1.貨物保管場(chǎng)所分類的四個(gè)原則2.倉庫存方式Oslash;固定型Oslash;流動(dòng)型3.貨區(qū)布置的四項(xiàng)基本原則4.貨區(qū)的平面面置與空間面置的形式5.常見的七種貨物擺放方式6.物品堆碼的六項(xiàng)要求　二、倉儲(chǔ)的業(yè)務(wù)管理1.貨物的入庫注意事項(xiàng)2.入庫的抽驗(yàn)比例如何計(jì)算3.實(shí)物驗(yàn)收哪些方面4.如何辦理入庫手續(xù)5.倉庫理貨的九大內(nèi)容6.物品存儲(chǔ)的位置

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《高效現(xiàn)場(chǎng)改善技能---IE七大手法與改善模型分析》   01.01

一、IE工業(yè)工程概述1.什么是IE2.IE目的3.IE的原理與發(fā)展歷史4.IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)5.如何活用IE思想6.IE七大手法二、動(dòng)改法――七大手法之一1.人體運(yùn)用原則1)雙手并用的原則2)避免動(dòng)作突變的原則3)反向?qū)ΨQ的原則4)保持輕松節(jié)奏的原則5)排除合并的原則6)利用慣性的原則7)降低動(dòng)作等級(jí)的原則8)手腳并用的原則9)減少動(dòng)作限制的原則2

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《供應(yīng)鏈管理技術(shù)與物流成本控制》   01.01

一、供應(yīng)鏈管理性質(zhì)1.供應(yīng)鏈管理的模型2.供應(yīng)鏈管理本質(zhì)3.供應(yīng)鏈管理目標(biāo)與特性4.供應(yīng)鏈管理VS物流管理二、供應(yīng)鏈管理實(shí)施1.供應(yīng)鏈管理的七個(gè)實(shí)施階段2.供應(yīng)鏈管理的五個(gè)實(shí)施原則3.供應(yīng)鏈管理實(shí)施的六基礎(chǔ)要素三、制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心業(yè)務(wù)1、供應(yīng)鏈運(yùn)作基本模型2、預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理（1）供應(yīng)鏈中存在的不確定性（2）需求特性與基本預(yù)測(cè)方法（3）供應(yīng)鏈計(jì)劃與A

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金融危機(jī)下的制造業(yè)成本總動(dòng)員   01.01

前言：我們當(dāng)前的形勢(shì)2008年是挑戰(zhàn)大于機(jī)遇的一年成長(zhǎng)的速度與當(dāng)前中小企業(yè)的困惑外圍？?jī)?nèi)圍？？？外變？?jī)?nèi)變？？？縮減總動(dòng)員-企業(yè)生命線上的另一個(gè)利潤倍增模式部分、工廠成本結(jié)構(gòu)分析1、直接成本2、簡(jiǎn)接成本3、顯形成本4、隱形成本第二部分、縮減人員成本1、精簡(jiǎn)組織2、工作抽樣3、提高勞動(dòng)效率4、消除系統(tǒng)損耗第三部分、縮減采購成本1、建立價(jià)格信息體系2、采購人員的

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精益6S與生產(chǎn)標(biāo)桿案例借鑒   01.01

部分：6S推行的目的與意義1.古語：千里之行始于足下2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程3.6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)5.工廠推進(jìn)6S管理的目的6.6S的八大作用7.成功推進(jìn)6S管理的案例8.海爾6S大腳印案例9.德國寶馬、保時(shí)捷車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析案例第二部分：6S推進(jìn)的誤區(qū)1.6S推行很簡(jiǎn)單2.工作太忙，沒有時(shí)間做6S3.6S細(xì)節(jié)及

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