IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務

  培訓講師：祖林

講師背景：
國內(nèi)制造管理權(quán)威專家、美國AITA國際職業(yè)顧問、PTT注冊培訓師、零牌專家組首席顧問主講課程：杰出班組長訓練、5S,TPM,JIT,TWI,IE等祖林老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部 詳細>>

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IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務詳細內(nèi)容

IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務

一、現(xiàn)場IE概論

1、精益生產(chǎn)方式概要

2、工業(yè)工程概述

3、現(xiàn)場IE活動及其意義

4、現(xiàn)場IE手法概要

5、現(xiàn)場IE活動的導入與推進

6、現(xiàn)場IE活動效果

 

二、認識浪費與效率

1、三種經(jīng)營思想

2、增值——工作的目標

3、企業(yè)常見的七種浪費

4、管理的實質(zhì)

5、假效率與真效率

6、個別效率與整體效率

7、可動率與運轉(zhuǎn)率

8、庫存是萬惡的源泉

 

三、IE方法研究之程序分析

1、謂程序分析

2、序分析的目的

3、程序分析的種類

4、產(chǎn)品工藝分析

5、作業(yè)流程分析

6、聯(lián)合作業(yè)分析

7、流程線路分析

8、停滯分析

9、搬運分析

10、程序分析的改革方向

 

四、IE方法研究之動作分析

1、動作分析的目的與意義

2、動作分析的步驟

3、動作分析的方法

4、動作分析與作業(yè)改善

5、18種動作要素分析

6、動作要素分析的用途

7、動作要素分析的方法

8、動作要素改善的步驟

9、動作要素改善的重點

 

五、動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則

1、何謂動作經(jīng)濟原則

2、肢體使用原則

3、作業(yè)配置原則

4、機械設計原則

5、流程經(jīng)濟原則

6、生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則

7、作業(yè)流程經(jīng)濟原則

8、現(xiàn)場物流改善

 

六、作業(yè)測定與效率管理

1、標準工時與循環(huán)時間

2、有效運轉(zhuǎn)率（可動率）統(tǒng)計及其意義

3、切換效率統(tǒng)計及其意義

4、單時能力、單日能力和單月能力計算

5、制造管理的能力指標和效率指標全貌

6、提高生產(chǎn)效率的機械性技術(shù)

7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)

8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)

9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)

10、運用四大技術(shù)提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度

 

七、線平衡分析與瓶頸改善

1、線平衡的概念和意義

2、線不平衡帶來的兩大后果

3、線平衡的計算方法

4、線平衡分析的六個基本步驟

5、線平衡的判斷標準

6、線平衡分析的六個基本問題

7、**線平衡分析找出瓶頸工序

8、線平衡改善的六大方法

9、工時短的工序改善方法

10、線平衡改善的五大用途

11、瓶頸改善的重要意義

12、瓶頸改善的七大方法

13、作業(yè)改善的四大方法

 

八、標準化作業(yè)管理

1、作業(yè)管理及其職能

2、作業(yè)標準化及標準文書的重要作用

3、制作標準文書的基本要點

4、標準化作業(yè)管理——制造管理的核心

5、標準化作業(yè)管理的基本步驟

6、作業(yè)環(huán)境管理的要點

7、高效率作業(yè)配置

8、標準化作業(yè)的三級權(quán)限設定

9、工序關(guān)鍵點把握與控制

10、限度樣本在標準化作業(yè)管理中的有效運用

11、自主研究活動在標準化作業(yè)管理中的

 

祖林老師的其它課程

課程大綱：章　TQM概論1、質(zhì)量的基本定義2、TQM的發(fā)展歷史3、TQM的八大原則4、TQM全貌5、基于供應鏈的質(zhì)量管理6、從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營7、質(zhì)量成本與競爭力8、TQM與ISO90019、TQM與六西格瑪?shù)诙隆QM體系1、企業(yè)的兩大關(guān)鍵流程2、基于流程的TQM3、質(zhì)量目標管理體系4、面向市場質(zhì)量的系統(tǒng)指標選擇5、供應商質(zhì)量、工序質(zhì)量與檢驗質(zhì)量以及市

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課程大綱：章　職業(yè)經(jīng)理的角色認知0、職業(yè)經(jīng)理的三大職責1、由部門管理向部門經(jīng)營轉(zhuǎn)變2、職業(yè)經(jīng)理與企業(yè)的新型關(guān)系3、職業(yè)經(jīng)理的必備能力模型4、職業(yè)經(jīng)理的領(lǐng)導能力模型5、職業(yè)化——個人發(fā)展的必由之路6、T字形人才素質(zhì)結(jié)構(gòu)7、職業(yè)化人士考慮問題的四個維度8、職業(yè)化人士的五種基本心態(tài)9、自我培養(yǎng)，成就出色的職業(yè)經(jīng)理第二章　部門目標管理1、將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部2、

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課程大綱：一、現(xiàn)場管理概論#8226;現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式#8226;現(xiàn)場管理的特點#8226;顧客滿意五要素#8226;現(xiàn)場管理的五個要素#8226;現(xiàn)場管理的歌劇院模式#8226;提升現(xiàn)場管理能力的四個步驟#8226;六個正確的現(xiàn)場管理意識#8226;現(xiàn)場管理的五個基礎工具#8226;現(xiàn)場管理的主要技術(shù)支持#8226;現(xiàn)場管理過程全貌#8226;

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　　【課程提綱】　　一、采購管理基礎　　·供應鏈管理及其價值體系　　·供應鏈中的四種效用　　·從縱向一體化向橫向一體化的變遷　　·采購和供應在供應鏈中的價值流設計　　·新時期的采購戰(zhàn)略　　·采購管理之營銷學基礎：　　波特的五種競爭力模型　　三種基本的競爭戰(zhàn)略　　·戰(zhàn)略性采購與主動采購　　·采購的十二大目標　　·采購定位工具　　·采購總成本分析　　·采購的利潤

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課程大綱：　　一、生產(chǎn)運作管理概論　　1、社會發(fā)展三階段及其特點　　2、社會組織及其專業(yè)化分工　　3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能　　4、生產(chǎn)運作的分類　　5、生產(chǎn)運作管理及其目標　　6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題　　7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢　　二、供應鏈管理概論　　1、企業(yè)管理模式的變遷　　2、供應鏈管理　　3、供應鏈的價值體系　　4、市場營銷學初步　　

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研修內(nèi)容管理技能篇正確認識現(xiàn)場管理干部管理職責，全面把握班組日常管理的內(nèi)容和要點，掌握有效溝通、部下培養(yǎng)和員工激勵的方法和技巧，強化團隊建設的意識和能力。改善實務篇掌握班組管理的常用改善工具，提升班組業(yè)績能力，強化自我培養(yǎng)意識，逐步實現(xiàn)由經(jīng)驗技能型向管理型轉(zhuǎn)變。

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章目標管理概論一個企業(yè)就是一個目標管理體系。1、企業(yè)的使命及其實踐2、企業(yè)價值創(chuàng)造的四種效用3、方針管理與目標管理4、目標及其四大作用5、目標管理體系全貌6、目標管理的三大步驟7、完善目標管理的必要條件8、目標管理對部門經(jīng)營第二章指標及目標選擇標準驅(qū)動行為。1、企業(yè)中長期規(guī)劃2、企業(yè)目標的兩大來源（VOCVOB）3、系統(tǒng)的指標選擇4、指標重要度管理5、目標制

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篇企業(yè)彈性變革——從員工管理到企業(yè)體系建設章制造薪酬體系建設1、職務序列與薪酬差別2、計件制、計時制與集體計件綜合計時制3、崗位分層與工資系數(shù)4、員工定級5、員工績效管理：業(yè)績考核與行為考核6、出勤、績效與薪酬聯(lián)動機制7、工資保密制與透明化管理8、薪酬調(diào)整機制：普調(diào)與微調(diào)9、從愁吃愁穿到安心工作——從低工資、少人化到領(lǐng)先型薪酬第二章福利體制優(yōu)化1、從疲勞戰(zhàn)到

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章　企業(yè)運作管理概論#8226;制造型企業(yè)增值原理#8226;開源和節(jié)流并舉對企業(yè)發(fā)展的意義#8226;企業(yè)內(nèi)部運作必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢#8226;QCDSF之間的有機聯(lián)系#8226;“地下工廠”——企業(yè)運作中的漏斗現(xiàn)象#8226;企業(yè)常見的七種浪費#8226;假效率與真效率#8226;個別效率與整體效率#8226;兩種業(yè)務類型及其工作方法#8226;M-

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章　精益生產(chǎn)體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時期市場環(huán)境對企業(yè)的要求3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績效指標6、制造型企業(yè)的七種浪費7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章　單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式

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