生產(chǎn)運作管理

  培訓講師：祖林

講師背景：
國內(nèi)制造管理權威專家、美國AITA國際職業(yè)顧問、PTT注冊培訓師、零牌專家組首席顧問主講課程：杰出班組長訓練、5S,TPM,JIT,TWI,IE等祖林老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部 詳細>>

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生產(chǎn)運作管理詳細內(nèi)容

生產(chǎn)運作管理
課程大綱：

　　一、生產(chǎn)運作管理概論
　　1、社會發(fā)展三階段及其特點
　　2、社會組織及其專業(yè)化分工
　　3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能
　　4、生產(chǎn)運作的分類
　　5、生產(chǎn)運作管理及其目標
　　6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題
　　7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢

　　二、供應鏈管理概論
　　1、企業(yè)管理模式的變遷
　　2、供應鏈管理
　　3、供應鏈的價值體系
　　4、市場營銷學初步
　　5、供應鏈物流的價值增值作用
　　6、供應鏈管理特征

　　三、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計與優(yōu)化
　?。ㄒ唬┊a(chǎn)品設計和技術選擇
　　1、企業(yè)活動中的四種轉(zhuǎn)換
　　2、產(chǎn)品開發(fā)的技術活動過程
　　3、產(chǎn)品設計的四個原則
　　4、產(chǎn)品設計的績效評價
　　5、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計
　　6、產(chǎn)品工藝設計
　　7、生產(chǎn)流程設計
　　8、產(chǎn)品—流程矩陣及其應用
　　9、生產(chǎn)流程選擇
　　10、產(chǎn)品開發(fā)中的并行工程
　?。ǘ┻x址決策與布局設計
　　1、選址決策
　　2、工廠選址步驟
　　3、運輸分析與選址決策
　　4、設施布局及其考慮原則
　　5、幾種典型的布置形式
　　6、工廠布置的著眼點
　　7、 一筆畫的工廠布置
　　8、倉庫布置
　?。ㄈ┳鳂I(yè)設計與作業(yè)測量
　　1、生產(chǎn)效率的影響因素
　　2、作業(yè)設計——作業(yè)標準化
　　3、作業(yè)測量
　　4、人—機工程

　　四、生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行
　?。ㄒ唬┬枨箢A測
　　1、需求管理與預測的目的
　　2、需求管理
　　3、預測
　　4、需求預測的重要作用
　　5、需求預測的分類
　　6、預測的方法
　　7、預測的步驟
　　8、預測的信息來源
　?。ǘ┥a(chǎn)計劃與進度控制
　　1、從長期計劃到短期計劃
　　2、生產(chǎn)計劃制定的順序
　　3、綜合生產(chǎn)計劃
　　4、生產(chǎn)能力衡量
　　5、對付不穩(wěn)定需求的策略
　　6、制定主生產(chǎn)進度計劃
　　7、謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定
　　8、小日程計劃安排
　?。ㄈ齑婀芾?
　　1、獨立需求和非獨立需求
　　2、物料分類
　　3、庫存的作用及形式
　　4、庫存的成本
　　5、庫存規(guī)劃與控制目標
　　6、庫存管理的衡量指標
　　7、庫存管理方法
　　8、有效降低庫存
　　（四）物料需求計劃
　　1、MRP在生產(chǎn)運作中的位置
　　2、主生產(chǎn)計劃
　　3、物料清單（標準物料消耗）
　　4、前置時間
　　5、物料需求與采購訂單
　　6、生產(chǎn)能力需求計劃
　　7、線平衡分析與瓶頸改善
　　（五）精益生產(chǎn)系統(tǒng)
　　1、何謂精益生產(chǎn)方式
　　2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
　　3、尋找工作中的浪費
　　4、提高工作的增值作用
　　5、精益生產(chǎn)追求的目標
　　6、追求整體效率
　　7、正確對待可動率與運轉(zhuǎn)率
　　8、追求零庫存
　　9、精益生產(chǎn)實施過程全貌

 

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　　【課程提綱】　　一、采購管理基礎　　·供應鏈管理及其價值體系　　·供應鏈中的四種效用　　·從縱向一體化向橫向一體化的變遷　　·采購和供應在供應鏈中的價值流設計　　·新時期的采購戰(zhàn)略　　·采購管理之營銷學基礎：　　波特的五種競爭力模型　　三種基本的競爭戰(zhàn)略　　·戰(zhàn)略性采購與主動采購　　·采購的十二大目標　　·采購定位工具　　·采購總成本分析　　·采購的利潤

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一、生產(chǎn)運作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運作的分類5、生產(chǎn)運作管理及其目標6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢8、服務于戰(zhàn)略的運作管理二、能力衡量與效率改善1、標準工時2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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