《員工壓力與情緒管理》   01.01

　　一、職場人士的壓力危機　　1、壓力與環(huán)境　　2、壓力反應　　3、測試你的抗壓能力　　4、他們?yōu)楹我鴺?？　　——富士?位員工跳樓事件給我們的警示　　二、壓力需要管理嗎？　　1、什么是壓力？　　2、壓力的分類　?。?）從持續(xù)時間上分　?。?）從環(huán)境因素分　　3、什么是壓力源？　　4、員工面臨的主要壓力源　　5、壓力反應曲線和壓力指數　　三、預防壓力管理　

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研發(fā)（設計）管理與價值工程   01.01

一、研發(fā)（設計）的地位和作用1、研發(fā)（設計）與成本的關系a)目標成本在成本控制中的作用b)在研發(fā)（設計）過程中，成本控制的三個原則c)在研發(fā)（設計）階段降低成本的四大措施2、研發(fā)（設計）與質量的關系a)為什么說：“質量是設計出來的”b)研發(fā)設計中的質量觀3、研發(fā)（設計）與交貨期的關系a)研發(fā)（設計）是整個供應鏈的龍頭環(huán)節(jié)b)研發(fā)（設計）對生產計劃的影響4、研

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設備點檢管理實務   01.01

一、點檢概論1、點檢管理的由來與發(fā)展2、點檢的定義及其管理的實質3、點檢在設備管理中的地位和作用4、點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別二、設備點檢的準備（八定）1、定地點2、定項目3、定人員4、定周期5、定方法6、定標準7、定表格8、定記錄三、設備點檢計劃1、點檢計劃編制的依據2、設備點檢計劃的分類3、點檢計劃的內容4、點檢線路5、點檢表的設計四、設備點檢組織分工1、

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《企業(yè)安全生產管理》   01.01

一、安全生產管理基礎知識1、安全生產管理的基本概念2、現代安全生產管理3、我國安全生產管理方針4、安全是人的一種基本的需要5、安全是企業(yè)各項活動的保障6、安全是社會和諧的基礎二、企業(yè)的安全生產管理1、安全生產責任2、企業(yè)安全生產的組織保障3、安全生產投入4、安全生產教育培訓5、安全生產檢查6、特種設備安全管理7、勞動防護用品管理8、工傷保險三、安全與危險1、

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《工廠安全管理和實務》   01.01

一、安全管理的基礎知識1．什么是安全、為什么需要安全2．意外事故的高昂成本3．推崇的安全價值觀4．安全系統(tǒng)的構成5．風險/事故預防邏輯6．如何控制風險1）OHSMS邏輯2）從三個方面進行風險控制：工程控制、管理控制、人員控制3）從控制到預防二、引發(fā)安全事故的基本要素1．人的不安全行為2．物的不安全狀態(tài)3．環(huán)境的不安全條件4．管理缺陷三、事故的匯報1．事故的分

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現代企業(yè)班組長管理實務培訓   01.01

天部分：班組與班組長一、生產管理概論1、什么是管理2、什么是生產管理3、什么是制造管理4、制造現場管理的內容5、制造現場管理的基本任務二、班組與班組長的角色認知1、班組的職責2、班組的權利3、班組長在企業(yè)中的地位4、班組長的重要作用5、班組長的角色認知（1）對自己角色的規(guī)范－－權利義務的準確把握（2）下級對班組長的期望（3）上級對班組長的期望游戲：我是誰？6

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生產現場6S管理   01.01

一、6S推行的目的與意義1、6S的起源，含義及其發(fā)展過程2、6S與現場管理的關系3、工廠推進6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推進6S管理的案例二、6S推進的誤區(qū)1、5S推行很簡單2、工作太忙，沒有時間做6S3、5S活動就是大掃除三、6S推進重點1、整理推進的重點2、整頓推進的重點3、清掃推進的重點4、清潔推進的重點5、安全管理的重點6、素養(yǎng)的推進重點

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全面生產維護（TPM）   01.01

一、TPM活動的發(fā)展與傳播1、TPM的成長和發(fā)展狀況2、TPM的定義和成果3、TPM展開程序的12個階段4、TPM導入的準備體系構筑5、TPM導入開始到落實階段為止二、生產效率化理論1、生產效率化2、阻礙效率化的16大損失3、損失的組成4、推進生產效率階段5、慢性損失與突發(fā)損失的比較6、什么是改善三、生產效率的個別改善1、故障“0”化的改善程序2、作業(yè)準備改

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實用項目管理   01.01

一、項目與項目管理1、項目與日常工作的區(qū)別2、項目的特征與分類3、項目成功的因素4、項目管理的六要素5、項目管理的特點6、如何看待項目管理7、項目管理的精髓8、項目管理的知識體系9、項目目標及目標計劃工作的層次性二、項目的過程管理1、項目生命期的4個階段2、項目管理的5個過程3、項目識別：問題樹與目標樹4、項目的啟動與立項5、項目選擇的方法：要素加權分析法6

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《精益生產實務》培訓提綱   01.01

一、精益生產概論1、精益生產的產生2、豐田屋3、精益生產“七個零”目標4、精益生產的基本理念二、精益生產的核心1、員工與團隊2、消滅浪費——庫存是萬惡之源3、實現“零”庫存的途徑（1）生產計劃的制定（2）降低生產批量——單件流（3）改變生產方式——JIT拉動式生產方式5、如何減少搬運的浪費6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟三、精益生產的兩大支柱之一：J

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