現代企業(yè)班組長管理實務培訓

  培訓講師：姚仲達

講師背景：
一、教育背景原為工程師，1983－1986年北京輕工業(yè)工程師進修大學進修管理工程專業(yè)。二、工作經歷"1969－1978年企業(yè)工程師；1979－1983年在浙江電視大學任教1986－2000年先后在公有、合資、民營企業(yè)擔任廠長、副總 詳細>>

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現代企業(yè)班組長管理實務培訓詳細內容

現代企業(yè)班組長管理實務培訓

**天

 

**部分：班組與班組長

 

一、 生產管理概論

1、什么是管理

2、什么是生產管理

3、什么是制造管理

4、制造現場管理的內容

5、制造現場管理的基本任務

 

二、 班組與班組長的角色認知

1、班組的職責

2、班組的權利

3、班組長在企業(yè)中的地位

4、班組長的重要作用

5、班組長的角色認知

（1）對自己角色的規(guī)范－－權利義務的準確把握

（2）下級對班組長的期望

（3）上級對班組長的期望

游戲：我是誰？

6、班組長管理水平的現狀

（1）生產技術型

（2）盲目執(zhí)行型

（3）貧乏管理型

（4）勞動模范型

（5）哥們義氣型

7、班組長應具備的技能

（1）專業(yè)技能

（2）管理技能

（3）人文技能

 

三、班組管理工作的內容

1、生產作業(yè)準備

2、控制生產進度

3、生產效率和效能的提升

4、監(jiān)督和檢查生產過程中的產品品質

5、監(jiān)督和檢查生產場地的安全狀況

6、對生產各項成果進行評估

7、對員工進行教育和培訓

 

第二部分：班組長的管理技能提升

 

四、班組交貨期管理

1、交貨期管理的意義

2、確保交貨期的三大支柱

3、班組作業(yè)計劃的制定

案例演示

4、進度控制——甘特圖的應用

（1） 任務甘特圖

（2） 設備甘特圖

5、生產系統(tǒng)的柔性——多能工

 

第二天

 

五、班組成本管理

1、班組消耗控制

（1） 物料控制

（2） 能源控制

2、生產現場的七大浪費

3、生產現場改善

（1） 現場改善的三大意識

（2） 如何發(fā)現問題——問“5個為什么”、“5W2H”

（3） 找出隱藏在流程中的“黑洞”

案例：上海大眾汽車的流程改進的啟示

游戲：圖形組合

 

六、 班組全面質量管理——TQM（2課時）

1、質量意識的提升

2、全面質量管理的內容

（1） 質量策劃

（2） 質量保證

（3） 質量控制

（4） 質量改進

3、質量管理的常用工具

（1） 統(tǒng)計法

（2） 分層法

（3） 魚刺圖法

（4） 散布圖法

（5） 控制圖法

（6） 頭腦風暴法

4、PDCA循環(huán)

5、QC小組活動

 

七、 班組全面生產維護——TPM（2課時）

1、打造良好的環(huán)境——6S管理

（1） 定置管理

（2） 標準化管理

（3） 目視化管理

（4） 安全管理中的“墨菲定律”和“海恩法則”

故事：和尚的悲慘遭遇

2、綜合效率管理（OEE）

（1） 什么是OEE？

（2） OEE的計算

（3） 課堂練習

3、設備的保養(yǎng)與維護

（1） 設備維護的基本工作

（2） 操作人員要掌握的“五會”

（3） 日常點檢的內容

（4） 如何處理點檢結果

 

第三天

 

第三部分：班組長的人文技能

 

八、 班組長的領導技能

1、領導的三要素

（1）權力

（2）對人性的基本了解

（3）鼓舞團隊

2、執(zhí)行力

（1）什么是執(zhí)行力

（2）執(zhí)行力的衡量標準

（3）執(zhí)行沒有借口

（4）提高執(zhí)行力的“3E”原則

3、領導的藝術在于“權變”

 

九、 班組長的溝通技能

1、什么是溝通？

2、溝通模式

3、溝通分類

4、溝通失敗的原因

游戲：傳話

案例：不該發(fā)生的火車相撞事件

5、溝通3原則

6、實現有效溝通的建議

（1） 上行溝通——構建和諧的勞資關系

（2） 下行溝通——良好的團隊建設

（3） 平行溝通——順暢的合作關系

7、溝通的“黃金法則”和“白金法則”

 

十、 班組長的激勵技能

1、什么是激勵？

2、激勵的作用

3、激勵理論簡介

（1）馬斯洛需求理論

（2）亞當斯公平論

（3）期望理論

（4）負激勵的技巧

游戲：“向你們學習！”

案例：卡耐基和德國工程師的故事

 

十一、班組文化建設

1、何為組織文化？

（1） 從美國西南航空公司的一次招聘會說起

（2） 組織文化的三個基本層面

2、組織文化的功能

（1） 組織文化的導向功能

（2） 組織文化的約束功能

（3） 組織文化的凝聚功能

（4） 組織文化的激勵功能

3、建立優(yōu)秀的組織文化的方法

案例：罰站（錄像短片）

4、組織氣氛有六個衡量標準

 

十二、班組長自我素養(yǎng)的提升

1、素養(yǎng)的內涵

（1） 道德素養(yǎng)——樹立以人為本觀念（人性化管理）

（2） 行為素養(yǎng)——良好的行為習慣（說真話、干實事）

（3） 專業(yè)素養(yǎng)——專業(yè)技能的提升（學習力）

2、如何提升自己的素養(yǎng)

課堂討論

小組交流

 

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　　一、職場人士的壓力危機　　1、壓力與環(huán)境　　2、壓力反應　　3、測試你的抗壓能力　　4、他們?yōu)楹我鴺?？　　——富士?位員工跳樓事件給我們的警示　　二、壓力需要管理嗎？　　1、什么是壓力？　　2、壓力的分類　　（1）從持續(xù)時間上分　?。?）從環(huán)境因素分　　3、什么是壓力源？　　4、員工面臨的主要壓力源　　5、壓力反應曲線和壓力指數　　三、預防壓力管理　

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一、研發(fā)（設計）的地位和作用1、研發(fā)（設計）與成本的關系a)目標成本在成本控制中的作用b)在研發(fā)（設計）過程中，成本控制的三個原則c)在研發(fā)（設計）階段降低成本的四大措施2、研發(fā)（設計）與質量的關系a)為什么說：“質量是設計出來的”b)研發(fā)設計中的質量觀3、研發(fā)（設計）與交貨期的關系a)研發(fā)（設計）是整個供應鏈的龍頭環(huán)節(jié)b)研發(fā)（設計）對生產計劃的影響4、研

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一、點檢概論1、點檢管理的由來與發(fā)展2、點檢的定義及其管理的實質3、點檢在設備管理中的地位和作用4、點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別二、設備點檢的準備（八定）1、定地點2、定項目3、定人員4、定周期5、定方法6、定標準7、定表格8、定記錄三、設備點檢計劃1、點檢計劃編制的依據2、設備點檢計劃的分類3、點檢計劃的內容4、點檢線路5、點檢表的設計四、設備點檢組織分工1、

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一、安全生產管理基礎知識1、安全生產管理的基本概念2、現代安全生產管理3、我國安全生產管理方針4、安全是人的一種基本的需要5、安全是企業(yè)各項活動的保障6、安全是社會和諧的基礎二、企業(yè)的安全生產管理1、安全生產責任2、企業(yè)安全生產的組織保障3、安全生產投入4、安全生產教育培訓5、安全生產檢查6、特種設備安全管理7、勞動防護用品管理8、工傷保險三、安全與危險1、

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一、安全管理的基礎知識1．什么是安全、為什么需要安全2．意外事故的高昂成本3．推崇的安全價值觀4．安全系統(tǒng)的構成5．風險/事故預防邏輯6．如何控制風險1）OHSMS邏輯2）從三個方面進行風險控制：工程控制、管理控制、人員控制3）從控制到預防二、引發(fā)安全事故的基本要素1．人的不安全行為2．物的不安全狀態(tài)3．環(huán)境的不安全條件4．管理缺陷三、事故的匯報1．事故的分

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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源，含義及其發(fā)展過程2、6S與現場管理的關系3、工廠推進6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推進6S管理的案例二、6S推進的誤區(qū)1、5S推行很簡單2、工作太忙，沒有時間做6S3、5S活動就是大掃除三、6S推進重點1、整理推進的重點2、整頓推進的重點3、清掃推進的重點4、清潔推進的重點5、安全管理的重點6、素養(yǎng)的推進重點

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一、TQM的概念及特點1、質量定義2、TQM的含義3、特點:“三全一多樣”4、傳統(tǒng)質量管理與TQC的區(qū)別二、TQC的理念1、質量2、用戶至上3、預防為主防檢結合4、用數據說話5、以人為本6、追求零缺陷客戶投訴的冰山模型7、質量改進團隊——QC小組三、質量體系1、質量策劃質量目標策劃質量機構策劃質量項目策劃品牌策劃2、質量控制質量控制中的見證點和停止點3、質量

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一、TPM活動的發(fā)展與傳播1、TPM的成長和發(fā)展狀況2、TPM的定義和成果3、TPM展開程序的12個階段4、TPM導入的準備體系構筑5、TPM導入開始到落實階段為止二、生產效率化理論1、生產效率化2、阻礙效率化的16大損失3、損失的組成4、推進生產效率階段5、慢性損失與突發(fā)損失的比較6、什么是改善三、生產效率的個別改善1、故障“0”化的改善程序2、作業(yè)準備改

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實用項目管理   01.01

一、項目與項目管理1、項目與日常工作的區(qū)別2、項目的特征與分類3、項目成功的因素4、項目管理的六要素5、項目管理的特點6、如何看待項目管理7、項目管理的精髓8、項目管理的知識體系9、項目目標及目標計劃工作的層次性二、項目的過程管理1、項目生命期的4個階段2、項目管理的5個過程3、項目識別：問題樹與目標樹4、項目的啟動與立項5、項目選擇的方法：要素加權分析法6

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一、精益生產概論1、精益生產的產生2、豐田屋3、精益生產“七個零”目標4、精益生產的基本理念二、精益生產的核心1、員工與團隊2、消滅浪費——庫存是萬惡之源3、實現“零”庫存的途徑（1）生產計劃的制定（2）降低生產批量——單件流（3）改變生產方式——JIT拉動式生產方式5、如何減少搬運的浪費6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟三、精益生產的兩大支柱之一：J

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