《員工壓力與情緒管理》   01.01

　　一、職場(chǎng)人士的壓力危機(jī)　　1、壓力與環(huán)境　　2、壓力反應(yīng)　　3、測(cè)試你的抗壓能力　　4、他們?yōu)楹我鴺牵俊　　皇靠?位員工跳樓事件給我們的警示　　二、壓力需要管理嗎？　　1、什么是壓力？　　2、壓力的分類　?。?）從持續(xù)時(shí)間上分　?。?）從環(huán)境因素分　　3、什么是壓力源？　　4、員工面臨的主要壓力源　　5、壓力反應(yīng)曲線和壓力指數(shù)　　三、預(yù)防壓力管理　

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研發(fā)（設(shè)計(jì)）管理與價(jià)值工程   01.01

一、研發(fā)（設(shè)計(jì)）的地位和作用1、研發(fā)（設(shè)計(jì)）與成本的關(guān)系a)目標(biāo)成本在成本控制中的作用b)在研發(fā)（設(shè)計(jì)）過程中，成本控制的三個(gè)原則c)在研發(fā)（設(shè)計(jì)）階段降低成本的四大措施2、研發(fā)（設(shè)計(jì)）與質(zhì)量的關(guān)系a)為什么說：“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的”b)研發(fā)設(shè)計(jì)中的質(zhì)量觀3、研發(fā)（設(shè)計(jì)）與交貨期的關(guān)系a)研發(fā)（設(shè)計(jì)）是整個(gè)供應(yīng)鏈的龍頭環(huán)節(jié)b)研發(fā)（設(shè)計(jì)）對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響4、研

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設(shè)備點(diǎn)檢管理實(shí)務(wù)   01.01

一、點(diǎn)檢概論1、點(diǎn)檢管理的由來與發(fā)展2、點(diǎn)檢的定義及其管理的實(shí)質(zhì)3、點(diǎn)檢在設(shè)備管理中的地位和作用4、點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別二、設(shè)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（八定）1、定地點(diǎn)2、定項(xiàng)目3、定人員4、定周期5、定方法6、定標(biāo)準(zhǔn)7、定表格8、定記錄三、設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃1、點(diǎn)檢計(jì)劃編制的依據(jù)2、設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃的分類3、點(diǎn)檢計(jì)劃的內(nèi)容4、點(diǎn)檢線路5、點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)四、設(shè)備點(diǎn)檢組織分工1、

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《工廠安全管理和實(shí)務(wù)》   01.01

一、安全管理的基礎(chǔ)知識(shí)1．什么是安全、為什么需要安全2．意外事故的高昂成本3．推崇的安全價(jià)值觀4．安全系統(tǒng)的構(gòu)成5．風(fēng)險(xiǎn)/事故預(yù)防邏輯6．如何控制風(fēng)險(xiǎn)1）OHSMS邏輯2）從三個(gè)方面進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制：工程控制、管理控制、人員控制3）從控制到預(yù)防二、引發(fā)安全事故的基本要素1．人的不安全行為2．物的不安全狀態(tài)3．環(huán)境的不安全條件4．管理缺陷三、事故的匯報(bào)1．事故的分

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現(xiàn)代企業(yè)班組長(zhǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)   01.01

天部分：班組與班組長(zhǎng)一、生產(chǎn)管理概論1、什么是管理2、什么是生產(chǎn)管理3、什么是制造管理4、制造現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容5、制造現(xiàn)場(chǎng)管理的基本任務(wù)二、班組與班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知1、班組的職責(zé)2、班組的權(quán)利3、班組長(zhǎng)在企業(yè)中的地位4、班組長(zhǎng)的重要作用5、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知（1）對(duì)自己角色的規(guī)范－－權(quán)利義務(wù)的準(zhǔn)確把握（2）下級(jí)對(duì)班組長(zhǎng)的期望（3）上級(jí)對(duì)班組長(zhǎng)的期望游戲：我是誰？6

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理   01.01

一、6S推行的目的與意義1、6S的起源，含義及其發(fā)展過程2、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系3、工廠推進(jìn)6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推進(jìn)6S管理的案例二、6S推進(jìn)的誤區(qū)1、5S推行很簡(jiǎn)單2、工作太忙，沒有時(shí)間做6S3、5S活動(dòng)就是大掃除三、6S推進(jìn)重點(diǎn)1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)3、清掃推進(jìn)的重點(diǎn)4、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)5、安全管理的重點(diǎn)6、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)

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TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)   01.01

一、TQM的概念及特點(diǎn)1、質(zhì)量定義2、TQM的含義3、特點(diǎn):“三全一多樣”4、傳統(tǒng)質(zhì)量管理與TQC的區(qū)別二、TQC的理念1、質(zhì)量2、用戶至上3、預(yù)防為主防檢結(jié)合4、用數(shù)據(jù)說話5、以人為本6、追求零缺陷客戶投訴的冰山模型7、質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)——QC小組三、質(zhì)量體系1、質(zhì)量策劃質(zhì)量目標(biāo)策劃質(zhì)量機(jī)構(gòu)策劃質(zhì)量項(xiàng)目策劃品牌策劃2、質(zhì)量控制質(zhì)量控制中的見證點(diǎn)和停止點(diǎn)3、質(zhì)量

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全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）   01.01

一、TPM活動(dòng)的發(fā)展與傳播1、TPM的成長(zhǎng)和發(fā)展?fàn)顩r2、TPM的定義和成果3、TPM展開程序的12個(gè)階段4、TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備體系構(gòu)筑5、TPM導(dǎo)入開始到落實(shí)階段為止二、生產(chǎn)效率化理論1、生產(chǎn)效率化2、阻礙效率化的16大損失3、損失的組成4、推進(jìn)生產(chǎn)效率階段5、慢性損失與突發(fā)損失的比較6、什么是改善三、生產(chǎn)效率的個(gè)別改善1、故障“0”化的改善程序2、作業(yè)準(zhǔn)備改

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實(shí)用項(xiàng)目管理   01.01

一、項(xiàng)目與項(xiàng)目管理1、項(xiàng)目與日常工作的區(qū)別2、項(xiàng)目的特征與分類3、項(xiàng)目成功的因素4、項(xiàng)目管理的六要素5、項(xiàng)目管理的特點(diǎn)6、如何看待項(xiàng)目管理7、項(xiàng)目管理的精髓8、項(xiàng)目管理的知識(shí)體系9、項(xiàng)目目標(biāo)及目標(biāo)計(jì)劃工作的層次性二、項(xiàng)目的過程管理1、項(xiàng)目生命期的4個(gè)階段2、項(xiàng)目管理的5個(gè)過程3、項(xiàng)目識(shí)別：?jiǎn)栴}樹與目標(biāo)樹4、項(xiàng)目的啟動(dòng)與立項(xiàng)5、項(xiàng)目選擇的方法：要素加權(quán)分析法6

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《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》培訓(xùn)提綱   01.01

一、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生2、豐田屋3、精益生產(chǎn)“七個(gè)零”目標(biāo)4、精益生產(chǎn)的基本理念二、精益生產(chǎn)的核心1、員工與團(tuán)隊(duì)2、消滅浪費(fèi)——庫存是萬惡之源3、實(shí)現(xiàn)“零”庫存的途徑（1）生產(chǎn)計(jì)劃的制定（2）降低生產(chǎn)批量——單件流（3）改變生產(chǎn)方式——JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)方式5、如何減少搬運(yùn)的浪費(fèi)6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟三、精益生產(chǎn)的兩大支柱之一：J

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