精細(xì)化生產(chǎn)管理

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精細(xì)化生產(chǎn)管理詳細(xì)內(nèi)容

精細(xì)化生產(chǎn)管理

一、認(rèn)識精細(xì)化管理
二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢

1. 企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理

2. 競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析

3. 制造業(yè)利潤是如何產(chǎn)生的？

4. 精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費 

5. 流程中的精細(xì)化分析-內(nèi)部價值流識別
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M
7. 從量化指標(biāo)看企業(yè)改善的空間

三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場精細(xì)化管理
    1. 地上工廠&地下工廠分析 
    2. 浪費與價值分析-透視工廠16種浪費
    3. 現(xiàn)場6S與目視化管理
    4. 如何在工廠落實“基于數(shù)據(jù)分析的持續(xù)改善”活動
     （1）如何定義公司的浪費
     （2）工廠浪費的數(shù)據(jù)收集與分析
     （3）浪費與工廠成本的關(guān)聯(lián)分析
     （4）改善浪費主題的選擇
     （5）改善活動的分解與展開
     （6）改善活動與標(biāo)準(zhǔn)化管理（PDCA-SDCA）

四、精細(xì)化管理與成本降低實例分析
     1. 改善設(shè)備效率，追求零故障
     （1）設(shè)備故障數(shù)據(jù)收集與分析
     （2）設(shè)備故障對策與改善
     （3）故障分析報告與維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
     （4）保養(yǎng)費用管理（PM、BM、CM分析）
     （5）設(shè)備備件管理
     （6）OPL與保養(yǎng)人員多技能訓(xùn)練
     （7）日常點檢與故障預(yù)防管理
     2. 降低生產(chǎn)成本,增加生產(chǎn)凈效益

      (1) 消除生產(chǎn)浪費

      (2) 改善效率成本

      (3) 消除流程損失

      (4) 生產(chǎn)平衡規(guī)劃

     3. 降低現(xiàn)場庫存,追求零缺陷

      (1) 產(chǎn)品庫存分析與解決

      (2) 物資庫存分析與解決

      (3) 消耗品庫存分析與解決

      (4) 非常規(guī)性庫存管理模式

五、精細(xì)化生產(chǎn)問題管理的基礎(chǔ)

1. 流程改造的切入點

2. 流程改造的步驟

六、精細(xì)化管理問題解決的法寶

1. 3UMEMO(改善備忘錄)

2. 觀察3UMEMO的技巧

3. 改善備忘錄的應(yīng)用及范例

七、精細(xì)化管理分析問題的方法

1. QC七大手法

2. PDCA手法

3. 8D管理團隊

八、精細(xì)化管理改善工序的方法

1. 產(chǎn)品工藝分析及分析方法

2. 工序流程改善方向：ECRS原則

3. 工序流程分析的自主檢查

4. 新品試制和投產(chǎn)準(zhǔn)備

九、精細(xì)化管理解決生產(chǎn)線的浪費基準(zhǔn)

1. 生產(chǎn)線中的八大浪費

2. 解決生產(chǎn)線浪費的法寶：平衡生產(chǎn)線

3. 平衡生產(chǎn)線范例

十、精細(xì)化管理解決作業(yè)效率與安全管控

1. 動作分析法

2. 不同加工類型生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則

十一、精細(xì)化管理解決工作教導(dǎo)難點

1. 現(xiàn)場作業(yè)中的人為失誤

2. 產(chǎn)生人為失誤的必然性分析

3. 新人上崗培訓(xùn)的技巧：工作教導(dǎo)法

十二、精細(xì)化管理解決影響質(zhì)量的根本隱患

1. 質(zhì)量問題的基本概念

2. 生產(chǎn)線質(zhì)量的維護和管理

3. 產(chǎn)品開發(fā)流程與制造

十三、工作現(xiàn)場存在哪些問題

1. 生產(chǎn)五大要素問題

2. 顧客要求問題

3. 現(xiàn)場管理項目問題

十四、找出現(xiàn)場問題的方法

1. 現(xiàn)場作業(yè)中常發(fā)生的現(xiàn)象

2. 現(xiàn)場的“三不”問題

3. 發(fā)掘問題的方法

十五、精細(xì)化管理工作改善四階段

1. 工作分解

2. 自我檢討

3. 展開新方法

4. 實施新方法

十六、精細(xì)化管理改善四原則與案例研討

1. 刪除(消除) ----- E (Eliminate)

2. 合并 ------------- C (Combine)

3. 重組(重排) ------R (Rearange)

4. 簡化 --------------S (Simplify) 

十七、精細(xì)化效率管理技能

1、現(xiàn)場效率低下的十個拐點

2、提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素

3、效率提升四步法

4、實戰(zhàn)案例：切銅管案例分析

5、現(xiàn)場妥善排班的方法

 

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