IE工業(yè)工程實務與生產效率改善


《IE工業(yè)工程實務與生產效率改善》課程大綱
|課程主題|IE工業(yè)工程實務與生產效率改善 |授課對 |生產工藝人員、管理人員 |
| | |象 | |
|授課方式|講授、互動、案例分析、分組討 |授課時 |2天 |
| |論 |間 | |
|課程目標|通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握 |
| |工業(yè)工程在生產現場改善中的作用 |
| |科學合理的改善步驟 |
| |工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生 |
| |產線平衡、布局改善以及搬運分析等 |
| |改善措施中的人際關系處理和資源協調 |
|培訓師簡|陸君偉 |
|介 |高級培訓師、實戰(zhàn)派管理專家、中國職業(yè)經理人認證實戰(zhàn)導師、中國 |
| |最具影響力的培訓師之一。 |
| |先后在制造業(yè)、服務行業(yè)企業(yè)中擔任過廠長、生產總監(jiān)、總經理等高 |
| |級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工 |
| |作，積累豐富的企業(yè)實際管理經驗，陸老師從事企業(yè)管理培訓咨詢工 |
| |作多年，先后在全國各地講授過上千場次管理培訓課程，為數千家企 |
| |業(yè)的約5萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)管理系列講座。出版|
| |管理專著5本,發(fā)表論文數百篇。 |
| |陸老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨 |
| |詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現場解答學員提問，特別是在企業(yè) |
| |內訓及咨詢過程中，善于根據企業(yè)現狀結合自己豐富的管理知識和經 |
| |驗解決具體問題，先后為多家央企、外企、國企、民企等作過管理咨 |
| |詢或培訓，效果明顯，深受好評。 |
| |近期服務過的部分客戶有：中國神華集團、河北恒坤集團、中國航天 |
| |集團、浙江柳橋集團、金福有限公司、宏大特種紡織、浙江東方百富 |
| |、蘇州展華、余姚華聯、蘇州雁鳴、杭州天馬、浙江太子龍、浙江步 |
| |森集團、遼寧森遠集團、山東華源生態(tài)、河南鴻運、蘇州雄鷹集團、 |
| |安徽金牛源礦機……… |


一、課程設置和師資簡介
二、課程大綱

|一、生產管理人員必備的意識 |五、時間分析與生產線平衡 |
|現代生產管理發(fā)展趨勢 |時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流|
|多品種少批量短交期的客戶要求的挑戰(zhàn)|程分解原則 |
|生產效率與企業(yè)競爭力 |標準工時制訂：標準工時的意義；PTS,綜|
|二、工業(yè)工程研究的目的和基本方法 |合數據等；評比；寬放設定 |
|現場改善的有力武器：把IE做到極致就|如何運用標準工時平衡生產線 |
|是精益生產 |六、布局改善與搬運分析 |
|生產中哪些活動是增值 |布局改善：工廠布置；車間布局基本形式|
|現場八大浪費：IE追求零浪費 |；各種布局的優(yōu)缺點 |
|約束資源與非約束資源：從哪里著手 |搬運分析：活性分析；搬運路徑分析；搬|
|消除瓶頸 |運工具設計與選擇；工廠內部物流改善 |
|三、流程分析 |七、流程法、人機法、五五法應用 |
|流程分析概述 |1.工序分析的分類 |
|流程分析記號 |2 .工序分析的記號：基本記號、輔助記 |
|流程分析的步驟：流程圖，數據收集，|號、組合記號應用 |
|流程分析，改善方案，標準化 |3 .產品工序分析法及案例分析 |
|工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；|4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析 |
|別針生產流程分析 |5 .聯合工序分析法及案例分析 |
|作業(yè)流程分析案例：減少工序數量，縮|6 .事務工序分析法及案例分析 |
|短總作業(yè)時間 |八、IE手法實施步驟及注意事項 |
|聯合作業(yè)流程分析案例：人-機聯合作 |IE手法7步驟 |
|業(yè) |推進IE手法中需要注意的要點：人際關系|
|四、動作分析 |；資源配置；團隊活動的方法 |
|動作分析的目的與改善順序 |九、工業(yè)工程管理 |
|動作分析的要領 |IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃 |
|動作經濟原則：12種動作浪費 |現場改善 |
| |目視管理/定置管理 |

陸君偉老師的其它課程