精益研發(fā)管理
精益研發(fā)管理詳細(xì)內(nèi)容
精益研發(fā)管理
課程簡介 您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎?
美國三大汽車的嚴(yán)重問題真的僅僅是金融危機(jī)導(dǎo)致的嗎?
為什么研發(fā)經(jīng)費(fèi)世界第一的美國卻跟不上豐田本田的新車速度?!
日本汽車業(yè)是如何用一半人力,1/3時(shí)間完成全新車型開發(fā)的?
二十一世紀(jì)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代研發(fā)的終極競爭已是企業(yè)的最后防線。
1983年后日本全面超越美國和歐洲成為汽車專利冠軍,豐田成為盈利第一的
企業(yè)巨人:18000億RMB營業(yè)額1600億RMB利潤的秘密。
豐田富國論的理由是什么?
課程對(duì)象 董事長總經(jīng)理、研發(fā)老總、生技部長、品質(zhì)部長。
課程時(shí)間 一天 /六小時(shí)
目 錄
一、 精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
◇ 精益戰(zhàn)略與文化-跨越危機(jī)的七大精益戰(zhàn)略思考
◇ 大野耐一的JIT如何應(yīng)用到了研發(fā)與營銷
◇ 從本田的和弦汽車看精益研發(fā)的優(yōu)勢
◇ 精益研發(fā)思想與革新方向
◇ 世界企業(yè)研發(fā)管理水平綜述
二、如何做到真正的客戶滿意
◇ $APPEALS的客戶需求分析水平差異
◇ 從產(chǎn)品戰(zhàn)略地位分析和財(cái)務(wù)分析看產(chǎn)品技術(shù)組合應(yīng)用
◇ 21CCC世紀(jì)豐田成本改善計(jì)劃
三、跨部門開發(fā)團(tuán)隊(duì)的管理
◇ 強(qiáng)矩陣項(xiàng)目管理模式的優(yōu)勢
◇ 本田的PLP項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工作為何受歡迎
◇ 成功的項(xiàng)目組特征
◇ 核心項(xiàng)目組的管理優(yōu)勢
四、結(jié)構(gòu)化項(xiàng)目流程計(jì)劃編制
◇ 階段、步驟、任務(wù)和活動(dòng)清晰的項(xiàng)目計(jì)劃
◇ 開發(fā)過程的結(jié)構(gòu)化流程管理
◇ 研發(fā)階段評(píng)審的水平差異(目的、意義)(速度、質(zhì)量考核與激勵(lì))
◇ WBS分解流程明確不同階段管理重點(diǎn)責(zé)任
五、精益項(xiàng)目及管道資源管理
◇ 精益項(xiàng)目管理的九個(gè)方面
◇ 項(xiàng)目管道資源管理的原則
◇ 并行異步開發(fā)的優(yōu)勢
六、共用基礎(chǔ)模塊-巨額利潤的源泉
◇ 技術(shù)、模塊、子系統(tǒng)、零部件在不同產(chǎn)品之間的重用和共享
◇ 豐田選了290種不同的零部件和分總成進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)
七、精益產(chǎn)品開發(fā)模式特點(diǎn)總結(jié)
◇ 精益研發(fā)的五大特點(diǎn)
◇ 研發(fā)計(jì)劃示例
◇ DR評(píng)審示例
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精益研發(fā)-讓對(duì)手望塵莫及的終極戰(zhàn)略優(yōu)勢
專業(yè)
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危機(jī)下的精益管理 11.15
課程簡介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎?為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?庫存是制造業(yè)的萬惡之源!“零”庫存的精益生產(chǎn)導(dǎo)致“零”風(fēng)險(xiǎn)的運(yùn)營模式,豐田的精益體系是世界上最成功的制造業(yè)管理體系,其核心是消除企業(yè)的浪費(fèi),縮短生產(chǎn)周期壓縮庫存,快速反應(yīng),實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的完美服務(wù),全員意識(shí)革新降低成本,使企業(yè)充滿活力。我們將已大量精益案例讓您真正掌握如何減少庫存5
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TWI現(xiàn)場管理者能力提升新 11.15
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單元生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)方案 11.15
課程簡介:當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代,企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存,縮短生產(chǎn)周期時(shí)間,降低成本,減少浪費(fèi),保證質(zhì)量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力,是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70
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精益價(jià)值流分析 11.15
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二、培訓(xùn)概述培訓(xùn)課題:精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE課程對(duì)象:董事長總經(jīng)理、營運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓(xùn)時(shí)間:(具體時(shí)間待定)三、方案初步推薦根據(jù)了解到的情況,初步推薦“精益生產(chǎn)IE”方案,本方案包含以下內(nèi)容:1、課程簡介2、課程目的3、課程綱要4、顧問講師背景5、課程報(bào)價(jià)
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TPM課程綱要 11.15
課程目的:無論市場環(huán)境如何變化,構(gòu)筑最具改善與創(chuàng)新活力的企業(yè)文化,以人的意識(shí)、行動(dòng)作為突破點(diǎn),分析大家經(jīng)常忽視的能做未做的事,幫助企業(yè)以加強(qiáng)設(shè)備管理為切入點(diǎn),倡導(dǎo)企業(yè)全員參與,引導(dǎo)員工自主工作,以O(shè)EE的全面提升和目視看板管理為目標(biāo),共同設(shè)計(jì)與企業(yè)自身經(jīng)營戰(zhàn)略符合的管理創(chuàng)新體制。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)的管理目標(biāo)。課程目標(biāo):1、體驗(yàn)系統(tǒng)思考下企業(yè)應(yīng)有的危機(jī)
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TWI現(xiàn)場管理者能力提升 11.15
課程介紹:現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn),才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課,是提高現(xiàn)場管理水平的利器。培訓(xùn)對(duì)象:各部門主管、車間主任、班組長等中、基層管理人員。培訓(xùn)目的:1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知,樹立現(xiàn)場管理者的管理意識(shí)。2、掌握作業(yè)指導(dǎo)、
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精益現(xiàn)場改善 08.31
課程簡介:自從中國加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由世界的工廠向世界的市場在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭:同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段
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