TWI現(xiàn)場管理者能力提升
TWI現(xiàn)場管理者能力提升詳細(xì)內(nèi)容
TWI現(xiàn)場管理者能力提升
課程介紹:
現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn),才能有效管
理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到
進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課,是提高現(xiàn)場管理水平的利器。
培訓(xùn)對象:各部門主管、車間主任、班組長等中、基層管理人員。
培訓(xùn)目的:
1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知,樹立現(xiàn)場管理者的管理意識。
2、掌握作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)改善、人際關(guān)系管理、安全管理、商談溝通等方面的基本技
能。
3、為企業(yè)培養(yǎng)掌握提升生產(chǎn)力的方法的管理者,使他們成為提升效率,降低成本的核心
力量。
課程時(shí)間:2天(6小時(shí)/天)
課程綱要:
一、現(xiàn)場管理者的作用與責(zé)任
? 現(xiàn)場的重要性
? 現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知
? 現(xiàn)場管理者必備素質(zhì)
? 現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的知識、技能
? 現(xiàn)場管理者行動(dòng)指南
? 現(xiàn)場管理者與作業(yè)者的區(qū)別
二、 效率改善基礎(chǔ)—IE消除系統(tǒng)效率浪費(fèi)的方法
? 認(rèn)識浪費(fèi)、5W1H分析方法、PDCA循環(huán)
? 流程經(jīng)濟(jì)原則與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-消除現(xiàn)場的十二種動(dòng)作浪費(fèi)
? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(PTS)MOD法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定額
? Line balancing平衡生產(chǎn)線-消除系統(tǒng)浪費(fèi)提高生產(chǎn)流水線的人均產(chǎn)能
? 布局LAYOUT改善壓縮生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)CELL生產(chǎn),降低生產(chǎn)過程的在制品(WIP)
? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)化-現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
■ 精益案例分析講解
三、質(zhì)量改善基礎(chǔ)—QC手法提升品質(zhì)的方法
? 4M1E的持續(xù)確認(rèn)
? 生產(chǎn)進(jìn)度管理 ■生產(chǎn)進(jìn)度管理案例
? 工程品質(zhì)(不良品)的確認(rèn)、分析、報(bào)告
? 品質(zhì)異常處理(依據(jù)為品質(zhì)異?;鶞?zhǔn))
? QC七大手法運(yùn)用 ■品質(zhì)異常處置案例
? 生產(chǎn)異常(4M1E)處理
? 型號轉(zhuǎn)換時(shí)的注意事項(xiàng)
四、安全操作技法
? 現(xiàn)場管理者對安全生產(chǎn)的責(zé)任
? 安全事故的緊急救治
? 安全事故的上報(bào)和調(diào)查處理
? 重大事故應(yīng)急預(yù)案
? 安全操作四階段法
·第一階段考慮事故發(fā)生的原因
·第二階段研究和制定對策
·第三階段實(shí)施對策
·第四階段檢查結(jié)果
? 如何防止事故發(fā)生的準(zhǔn)備工作
? 怎樣分析事故?■安全事故案例分析
五、人際關(guān)系技法
? 什么是問題
? 人際問題的產(chǎn)生形態(tài)
? 人際問題發(fā)生后果
? 人際關(guān)系的基本原則
·做得好壞均告之本人 ·做得出色時(shí)給予稱贊 ·事先通報(bào),減少被動(dòng)
·調(diào)動(dòng)下屬的積極性 ·尊重下屬的人格
? 管理者常犯的幾種錯(cuò)誤
? 如何把握下屬的想法
? 妨礙正確了解部下幾種的情況
? 人際關(guān)系管理的四階段法(把握事實(shí)、深思熟慮、采取措施、措施的結(jié)果)
六、員工多能化“多能工”的培養(yǎng)與管理
? 目視建立人員崗位技能等級評估標(biāo)準(zhǔn)體系
? 多能工培訓(xùn)計(jì)劃表,建立五星級員工技能管理推進(jìn)體系
? 崗位難度的量化、人員熟練度及作業(yè)態(tài)度的評估方法
? 多能工的教導(dǎo)技巧及實(shí)施要點(diǎn)
七、全員設(shè)備維護(hù)TPM
? 認(rèn)識設(shè)備管理TPM的必要性
? 設(shè)備管理的重要性(觀摩500強(qiáng))
? 設(shè)備的8大浪費(fèi)
? 推進(jìn)TPM的目標(biāo)及成果事例
? 如何使員工全力以赴?
? 可視化看板管理的5大功效
? TPM導(dǎo)入的步驟
? TPM維護(hù)的水平階段
? 通過制定維修計(jì)劃來建立標(biāo)準(zhǔn)
八、改善工具:5S及目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(OS)、生產(chǎn)線平衡(Line
balancing)、快速換模與轉(zhuǎn)產(chǎn)SMED、防錯(cuò)防呆Pokayoke、看板(kanban)的應(yīng)用及“一
個(gè)流”(One piece flow)流程再造介紹
課程時(shí)間:2天(6小時(shí)/天)
以上課題的可根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場及需示求作相應(yīng)的調(diào)整。
注:授課前老師會(huì)提前到貴司企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場做調(diào)研,根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場情況有針對性調(diào)整
授課內(nèi)容。[pic]
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