精益生產(chǎn)JIT課程大綱   11.15

培訓(xùn)課題：精益生產(chǎn)JIT課程對(duì)象：董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等。培訓(xùn)時(shí)間：（具體時(shí)間待定）課程簡(jiǎn)介：精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法，其核心是通過持續(xù)改善消除企業(yè)運(yùn)作的過程中的浪費(fèi)，從而縮短生產(chǎn)制造周期，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的完美服務(wù)，應(yīng)用先進(jìn)的看板管理系

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精益研發(fā)管理   11.15

課程簡(jiǎn)介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎？美國(guó)三大汽車的嚴(yán)重問題真的僅僅是金融危機(jī)導(dǎo)致的嗎？為什么研發(fā)經(jīng)費(fèi)世界第一的美國(guó)卻跟不上豐田本田的新車速度？！日本汽車業(yè)是如何用一半人力，1/3時(shí)間完成全新車型開發(fā)的？二十一世紀(jì)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代研發(fā)的終極競(jìng)爭(zhēng)已是企業(yè)的最后防線。1983年后日本全面超越美國(guó)和歐洲成為汽車專利冠軍，豐田成為盈利第一的企業(yè)巨人：1800

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跨越危機(jī)的七大戰(zhàn)略   11.15

課程簡(jiǎn)介豐田的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)是很多人難以理解的，為什么每遇危機(jī)豐田必飛躍發(fā)展？同樣是汽車行業(yè)，豐田八倍于同行的利潤(rùn)率是如何打造的。為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利？為何摩托在手機(jī)衰弱后得出Lowesttotalcostalwayswin的感言？經(jīng)濟(jì)危機(jī)導(dǎo)致市場(chǎng)重組、行業(yè)性低靡?？膳碌氖侵袊?guó)企業(yè)面對(duì)危機(jī)毫無經(jīng)驗(yàn)。如何跨越危機(jī)，成長(zhǎng)與發(fā)展！本課以蘋果、豐田等有代表性的

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危機(jī)下的精益管理   11.15

課程簡(jiǎn)介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎？為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利？庫(kù)存是制造業(yè)的萬惡之源！“零”庫(kù)存的精益生產(chǎn)導(dǎo)致“零”風(fēng)險(xiǎn)的運(yùn)營(yíng)模式，豐田的精益體系是世界上最成功的制造業(yè)管理體系，其核心是消除企業(yè)的浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期壓縮庫(kù)存，快速反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的完美服務(wù)，全員意識(shí)革新降低成本，使企業(yè)充滿活力。我們將已大量精益案例讓您真正掌握如何減少庫(kù)存5

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TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升新   11.15

課程介紹：現(xiàn)場(chǎng)主管能力訓(xùn)練課程（TWI，Training?Within?Industriesforsupervisors）是二戰(zhàn)后逐漸被重視起來的培訓(xùn)課題?，F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石?，F(xiàn)場(chǎng)管理者必須經(jīng)過嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn)，才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場(chǎng)管理者必修課，是提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的利

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單元生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)方案   11.15

課程簡(jiǎn)介：當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本，減少浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70

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精益價(jià)值流分析   11.15

課程目標(biāo)：◇理解怎樣“Lean”精益一個(gè)企業(yè)?！罄斫鈨r(jià)值流評(píng)估對(duì)企業(yè)的作用，把握關(guān)鍵問題；◇理解價(jià)值流的基本概念，把握信息流與物流之間的聯(lián)系，幫助發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵浪費(fèi)源；◇掌握適用于具體的業(yè)務(wù)流程的價(jià)值流分析方法，建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力；◇理解增值value?added和不增值non-value?added工作并且掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法；◇定義

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IE   11.15

二、培訓(xùn)概述培訓(xùn)課題：精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE課程對(duì)象：董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等。培訓(xùn)時(shí)間：（具體時(shí)間待定）三、方案初步推薦根據(jù)了解到的情況，初步推薦“精益生產(chǎn)IE”方案，本方案包含以下內(nèi)容：1、課程簡(jiǎn)介2、課程目的3、課程綱要4、顧問講師背景5、課程報(bào)價(jià)

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TPM課程綱要   11.15

課程目的：無論市場(chǎng)環(huán)境如何變化，構(gòu)筑最具改善與創(chuàng)新活力的企業(yè)文化，以人的意識(shí)、行動(dòng)作為突破點(diǎn)，分析大家經(jīng)常忽視的能做未做的事，幫助企業(yè)以加強(qiáng)設(shè)備管理為切入點(diǎn)，倡導(dǎo)企業(yè)全員參與，引導(dǎo)員工自主工作，以O(shè)EE的全面提升和目視看板管理為目標(biāo)，共同設(shè)計(jì)與企業(yè)自身經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略符合的管理創(chuàng)新體制。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)的管理目標(biāo)。課程目標(biāo)：1、體驗(yàn)系統(tǒng)思考下企業(yè)應(yīng)有的危機(jī)

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精益現(xiàn)場(chǎng)改善   08.31

課程簡(jiǎn)介：自從中國(guó)加入WTO之后，隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由世界的工廠向世界的市場(chǎng)在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段

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