如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)
培訓(xùn)講師:李樹(shù)青
講師背景:
李樹(shù)青老師精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)首席精益生產(chǎn)專家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長(zhǎng)工程專家講師團(tuán)講師山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事高級(jí)管理咨詢師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細(xì)>>
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如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)
如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)
【課程背景】
???“我們的班組長(zhǎng)基本上是做出來(lái)的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人做事絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題,
可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”
對(duì)多個(gè)企業(yè)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn):?jiǎn)T工跳槽或辭職,70%的根源在于是對(duì)班組長(zhǎng)不滿意。????
?
技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問(wèn)題,技能能手上任班組長(zhǎng)也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。
班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基一樣,班組
長(zhǎng)就是混凝土當(dāng)中的鋼筋,班組長(zhǎng)群體培養(yǎng)的重要性不言自明。
現(xiàn)場(chǎng)是生產(chǎn)型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成
本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成,伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,基
層管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!制造干部承擔(dān)著基層管理和生產(chǎn)過(guò)程控制的重任
,需要有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還需協(xié)同其他部門共同處理
現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。
????而基層管理人員常常面臨:工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象還是理不出
頭緒,如何有效的推進(jìn)車間管理工作?主管要改善,老板要降本,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)
現(xiàn)問(wèn)題,持續(xù)改進(jìn)?品種多,計(jì)劃變化頻繁,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低,如何提高生產(chǎn)車間柔
型,有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度?生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定,機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題常常發(fā)生,如何
有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力
,可是經(jīng)常是出了問(wèn)題后,人人相互推脫,事情一誤再誤,如何有效的與他人溝通和協(xié)
調(diào),如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心??jī)?nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、一天的精心研修
,與您共享基層管理的奧秘!
【課程大綱】
第一章:班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知
1、班組長(zhǎng)的地位、作用和管理
2、組長(zhǎng)基本素質(zhì)要求及崗位操作規(guī)范
3、班組管理的職責(zé)
4、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換?
5、四種新型的工作關(guān)系
6、企業(yè)對(duì)干部的兩大類回報(bào)
7、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來(lái)的幫助
8、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)和重要性,
9、現(xiàn)場(chǎng)管理五要素和班組管理中的PDCA循環(huán)?
10、班組長(zhǎng)必備的管理能力
第二章:日常管理要點(diǎn)(班組長(zhǎng)一日管理時(shí)間分配)
1、班組長(zhǎng)一日工作全貌?(時(shí)間表)
2、工作交接
3、早會(huì):生產(chǎn)、人員、活動(dòng)安排及聯(lián)絡(luò)
①高效率早會(huì);②早會(huì)的目的和意義;③早會(huì)的三種隊(duì)列形式;④早會(huì)的內(nèi)容;⑤早會(huì)的時(shí)間
與地點(diǎn)選擇;⑥輪流主持與日常工作安排;⑦早會(huì)的工作氣氛營(yíng)造;⑧早會(huì)的禮儀教育與班
組風(fēng)氣的養(yǎng)成;⑨早會(huì)與企業(yè)文化;
4、生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)(型號(hào)、數(shù)量、材料、條?件、品質(zhì)首檢等)
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)
6、4M1E變化點(diǎn)把握及對(duì)應(yīng)
7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
8、當(dāng)日工作總結(jié)
第三章:有效的班組溝通
1、有效溝通對(duì)班組管理的重要性
2、溝通的環(huán)節(jié)和要素
3、溝通的基本手段
4、班組管理中的三種基本溝通模型
5、積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立
6、積極聆聽(tīng)積極反饋
7、善用身體語(yǔ)言
8、求同存異,善于取舍——溝通異議處理;
9、分階段溝通要點(diǎn)
10、有效溝通的策略
第四章:班組基礎(chǔ)工作內(nèi)容及方法
1、標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
2、如何編寫《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》?
3、班組經(jīng)濟(jì)核算和成本管理,《班組記工本》與管理的公平;
4、關(guān)注細(xì)節(jié)與連問(wèn)5個(gè)為什么?
5、確認(rèn)、報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談;
6、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)》;
7、堅(jiān)持寫工作日記
8、班組的設(shè)備和工具管理
第五章:實(shí)施精益生產(chǎn)
1、價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
2、如何做生產(chǎn)流程分析?
3、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)
1. 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
2. 生產(chǎn)流程分析方法
3. 生產(chǎn)流程分類
4. 流程時(shí)間分析(時(shí)間流)
4、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍?
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值?(游戲和案例)
5、如何建立拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系
6、快速換模
7、自働化與防錯(cuò)技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用
第六章利特爾法則
利特爾法則是一個(gè)有關(guān)提前期與在制品關(guān)系的簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)公式,這一法則為精益生產(chǎn)的改
善方向指明了道路。
利特爾法則的英文原稱是:Little’s Law
利特爾法則的內(nèi)容:Lead Time = 存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍
所謂存貨,是指生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的原材料。在制品;存貨數(shù)量即時(shí)原材料、在制品的數(shù)量
。
所謂生產(chǎn)節(jié)拍,是生產(chǎn)能力的一種表達(dá)方式,含義是每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間。
1、什么是提前期(Lead Time)
2、制造Lead Time、驗(yàn)收Lead Time、采購(gòu)Lead Time的意義
3、Lead Time表達(dá)的方式
4、如何有效地利用利特爾法則縮短生產(chǎn)周期?
5、影響生產(chǎn)周期的因素
6、一個(gè)流
7、快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法
第七章:尋找浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題;認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)。
認(rèn)識(shí)我們身邊存在的大量浪費(fèi)
精益產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí):
改善現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開(kāi)始:
1. 等待的浪費(fèi)
2. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
3. 不良品的浪費(fèi)
4. 動(dòng)作的浪費(fèi)
5. 加工的浪費(fèi)
6. 庫(kù)存的浪費(fèi)
7. 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
1、進(jìn)行價(jià)值流分析
價(jià)值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃流程
《21世紀(jì)生產(chǎn)計(jì)劃流程》
價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
2、如何做生產(chǎn)流程分析?
3、如何做工序間的工程分析?工程分析的作用。
動(dòng)作研究與時(shí)間測(cè)試案例
4、物流路線圖的作用
(如何進(jìn)行物流路線圖的分析?)案例介紹
有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)
5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)
流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
5. 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
6. 生產(chǎn)流程分析方法
7. 生產(chǎn)流程分類
8. 流程時(shí)間分析(時(shí)間流)
認(rèn)識(shí)生產(chǎn)節(jié)拍和平衡節(jié)拍的重要性。班組生產(chǎn)線的平衡要點(diǎn)。
第八章:5S管理與目視化看板管理
5S的起源和發(fā)展
5S的意義和作用
5S和目視管理、看板管理之間的關(guān)系
為什么很多企業(yè)搞5S會(huì)失???
5S和ISO9001的關(guān)系?
認(rèn)識(shí)5S的初級(jí)階段、中級(jí)階段和高級(jí)階段
如何有效推行5S?
如何把5S深入持久下去的?
1)目視化與看板管理的重要作用:
1. 目視化與看板管理的起源
2. 目視化與看板管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的地位
3. 目視化與看板管理在企業(yè)中的應(yīng)用
2)目視化管理的基礎(chǔ)知識(shí)
1、何謂目視化管理
2、目視化管理的分類
3、目視化管理的實(shí)際作用
4、目視化管理的基本要素
5、目視化管理的幾個(gè)水準(zhǔn);
3)目視化管理的應(yīng)用
1、應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:庫(kù)房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理
2、在作業(yè)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:
作業(yè)要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作流程目視化管理
3、在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:設(shè)備操作、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修目視管理
4、在品質(zhì)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:品質(zhì)要求、異??刂?、防呆措施目視管理
5、在安全管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:安全隱患、安全指示、安全防護(hù)目視管理
4)如何推進(jìn)目視化管理
1、目視化管理的實(shí)施要點(diǎn)
2、目視化管理的推行步驟
3、目視化管理實(shí)用工具
4、目視化管理的評(píng)價(jià)與持續(xù)方法
5)看板管理
1、看板管理的定義
2、看板管理的分類
a.生產(chǎn)指令看板及案例
b.管理項(xiàng)目(P、Q、C、D、S)看板及案例
c.改善看板及案例
d.企業(yè)文化看板及案例
e.其他
3、如何發(fā)揮看板管理的作用
a.傳遞信息及指令方面
b.管理透明化方面
c.提升士氣、激活員工方面
d.其他方面
4、看板的制作要點(diǎn)
5、看板的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
我的看板(動(dòng)手制作)
1、動(dòng)手制作自己的看板
第九章:全面質(zhì)量管理(TQM)與QCC
1、全面質(zhì)量管理與ISO9001等體系
2、質(zhì)量意識(shí)和團(tuán)隊(duì)質(zhì)量工作法
3、QCC簡(jiǎn)介
① QCC起源與發(fā)展 ② QCC的分類 ③ QCC活動(dòng)的原則和程序
4. QCC常用的工具
簡(jiǎn)單的圖表 QC7手法 QC新7法
5、QCC推進(jìn)步驟
① 前言
② 組建小組
③ 選定課題
④ 現(xiàn)狀分析
⑤ 目標(biāo)建立
⑥ 分析原因
⑦ 制定措施計(jì)劃
⑧ 組織實(shí)施
⑨ 檢查效果
⑩ 標(biāo)準(zhǔn)化
⑾ 遺留問(wèn)題今及后打算
⑿ 總結(jié)成果資料
6、QCC成果總結(jié)與發(fā)表
7、質(zhì)量管理體系在班組的管理內(nèi)容?
第十章:建立高效的TPM團(tuán)隊(duì)(問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì))
1、TPM的8大支柱與4個(gè)階段
2、高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的特征
3.、高效團(tuán)隊(duì)管理者的角色
4.、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)模型
5、團(tuán)隊(duì)的發(fā)展階段與建立步驟
6、如何留住團(tuán)隊(duì)中的人才
第十一章:部下教導(dǎo)與有效激勵(lì)
1、管理者的產(chǎn)品是員工的行為
2、四種新型的上下級(jí)關(guān)系
3、育人之心
4、如何管理“80后”員工?
5、部下培養(yǎng)的途徑和業(yè)績(jī)輔導(dǎo)的步驟
6、糾正不良行為的步驟
7、鞏固業(yè)績(jī)的步驟
8、業(yè)績(jī)面談的基本要點(diǎn)
9、管理的同步工程
10、求變?nèi)角c激勵(lì)的重要性
11、激勵(lì)的幾個(gè)基本原則
12、正激勵(lì)與負(fù)激勵(lì)
13、抓住激勵(lì)的恰當(dāng)時(shí)機(jī)
14、有效的激勵(lì)方式與激勵(lì)配方
第十二章:班組人際關(guān)系處理
1、正確看待班組人際關(guān)系
2、新時(shí)期人際環(huán)境的特點(diǎn)
3、處理班組人際關(guān)系的法則
4、誠(chéng)意+適當(dāng)?shù)亩窢?zhēng)
5、處理人際關(guān)系的幾個(gè)基本準(zhǔn)則
6、走出惡性競(jìng)爭(zhēng)的誤區(qū)和良性競(jìng)爭(zhēng)的積極意義
7、人際沖突中的全局觀和前瞻性思維
8、四種主管風(fēng)格及其性格活用
9、人際沖突的幾種處理方法
10、擁抱敵人的成長(zhǎng)策略
11、處理班組人際難題的幾種策略
第十三章:班組管理技術(shù)
1、班組目標(biāo)管理
2、產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理
3、品質(zhì)業(yè)績(jī)管理
4、個(gè)人業(yè)績(jī)管理
5、班組工作周報(bào)
6、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比與績(jī)效考核
7、全員改善提案
8、如何培養(yǎng)多能工?
9、團(tuán)隊(duì)工作技巧
第十四章:轉(zhuǎn)換心態(tài)和觀念
1、如何對(duì)待上級(jí)的批評(píng)?
2、批評(píng)下級(jí)的技巧
3、同級(jí)之間的溝通
4、如何管理非正式組織
5、如何贏得員工的尊敬?
6、正確對(duì)待吃苦與吃虧。
7、邁向成功的階梯。
李樹(shù)青老師的其它課程
生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó);同樣是隔海之邦的韓國(guó),60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了朝鮮,而且成為亞洲各國(guó)學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國(guó)的企業(yè)集團(tuán),“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭(zhēng)突圍,而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過(guò)激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來(lái)并不斷發(fā)展的企業(yè)原來(lái)
講師:李樹(shù)青詳情
現(xiàn)場(chǎng)管理與可視化管理 11.07
現(xiàn)場(chǎng)管理與可視化管理自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理
講師:李樹(shù)青詳情
卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 11.07
卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念
講師:李樹(shù)青詳情
精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微
講師:李樹(shù)青詳情
企業(yè)流程重組(再造) 11.07
企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級(jí)5、流程的績(jī)效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?競(jìng)爭(zhēng)激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷的改變(CHA
講師:李樹(shù)青詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 11.07
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問(wèn)題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適
講師:李樹(shù)青詳情
TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 11.07
TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問(wèn)題:1)雖然通過(guò)了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問(wèn)題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題嚴(yán)重,過(guò)量采購(gòu)及過(guò)期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)
講師:李樹(shù)青詳情
精益工廠成本控制-2天 11.07
精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來(lái)的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒(méi)有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)
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精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi) 11.07
精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉;庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓,
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5S 6S成功實(shí)施 11.07
5S/6S成功實(shí)施【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問(wèn)題:1)物資采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題嚴(yán)重,過(guò)量采購(gòu)及過(guò)期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)、原料倉(cāng)庫(kù)等的空間占用的浪費(fèi),增加了管理成本。物資存放不規(guī)范,倉(cāng)庫(kù)內(nèi)缺少貨架,物資堆積存放,分區(qū)不合理,物資目視化管理差。2)整理、整頓不到位,清掃、清潔、素養(yǎng)等三個(gè)“S”看不到痕跡,現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題,部分生
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