生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM   11.07

生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國；同樣是隔海之邦的韓國，60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮，如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了朝鮮，而且成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范；即使同是韓國的企業(yè)集團(tuán)，“大宇”已經(jīng)倒下，“現(xiàn)代”也是舉步維艱，“LG”、“SK”正力爭突圍，而只有“三星”一枝獨秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來

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現(xiàn)場管理與可視化管理   11.07

現(xiàn)場管理與可視化管理自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程，目的就是將先進(jìn)的管理理

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航 企業(yè)內(nèi)部淘金   11.07

精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微

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企業(yè)流程重組（再造）   11.07

企業(yè)流程重組（再造）【課程大綱】一、流程的定義和基本要素：如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組（再造）的定義：三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造？競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系，重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長   11.07

如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了……”對多個企業(yè)實地調(diào)研發(fā)現(xiàn)：員工跳槽或辭職，70％的根源在于是對班組長不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題，技能能手上任班組長也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計劃與物料控制   11.07

生產(chǎn)計劃與物料控制課程目標(biāo)：本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運作體系，掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實踐   11.07

TQM全面質(zhì)量管理實踐　【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題：1)雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證，并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核，但是實際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”，體系是應(yīng)付檢查的，實際卻是另一回事；工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在，質(zhì)量損失據(jù)高不下，客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲管理問題嚴(yán)重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益工廠成本控制-2天   11.07

精益領(lǐng)航，企業(yè)淘金----降低成本，向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險中的機(jī)會豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的？看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì)，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計劃和物料控制不好，時而加班，時

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精益生產(chǎn) 消除浪費   11.07

精益生產(chǎn)消除浪費【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì)，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產(chǎn)待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，

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5S 6S成功實施   11.07

5S/6S成功實施【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題：1)物資采購及倉儲管理問題嚴(yán)重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn)廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉庫內(nèi)缺少貨架，物資堆積存放，分區(qū)不合理，物資目視化管理差。2)整理、整頓不到位，清掃、清潔、素養(yǎng)等三個“S”看不到痕跡，現(xiàn)場存在很多問題，部分生

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