精益與六西格瑪
精益與六西格瑪詳細內容
精益與六西格瑪
精益與六西格瑪
主講:曹曉峰
n 課程背景:
精益和六西格瑪方案適用于企業(yè)里的任何一個流程。精益關注的是流程的速度,而六西格瑪關注的是流程的質量。要想達到精益六西格瑪,經理人必須面對所有的流程,從車間到客戶服務。其中的精益方案可以幫助企業(yè)重新審視流程,消除不增值的活動,從而建立新標準;而六西格瑪方案則努力消除為達到這套標準所產生的差錯。精益管理與六西格瑪方案的巧妙結合可以讓你的企業(yè)兼顧品質與效率。
n 課程目的:
w 培訓后學員可以重新認識工作的價值,掌握消除浪費和減少波動的方法。
w 知道在工作中何時應用精益,何時應用六西格瑪?
w 能夠立刻在工作中實踐改善的方法。
n 課程時間: 兩天
n 課程大綱:
一、精益生產概論
精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。其目標是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”,并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法,逐漸發(fā)展成為一個包括經營理念、生產組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質量管理、成本管理和庫存管理等的完整的生產管理技術和方法體系。
企業(yè)實施精益生產,就是要根據精益思想的原則,在組織、管理、供應鏈、產品開發(fā)和生產運作方面建立有效的生產方式,以消除所有不增加價值的浪費為目標,逐步改善進而最大限度地謀求經濟效益和提高競爭力。
1. 精益思想的起源
2. 精益思想5大原則:價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美
3. 精益思想的應用(精益制造、精益服務、精益成本、精益供應、精益設計)
4. 精益生產案例介紹:優(yōu)秀企業(yè)的實踐(豐田、三星、一汽等)
二、六西格瑪概論
六西格瑪(Six Sigma)起源于摩托羅拉、通用,是一項在全公司范圍內改進過程性能的戰(zhàn)略活動,其核心目標是減少成本和增加收入,既適于應用在制造業(yè)又適于應用在服務業(yè)。六西格瑪管理方法的重點是將所有的工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響質量的因素,找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。
1. 什么是六西格瑪?
2. 為什么推進六西格瑪?
3. 我們如何應用六西格瑪?
4. 六西格瑪應用案例研討
5. DMAIC現(xiàn)實案例分析
6. 流程的效率與品質的結合(精益六西格瑪)
7. Lean Sigma案例研討(三星等)
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一、課程背景:美國管理學大師彼得amp;#8226;德魯克說:“當今企業(yè)之間的競爭,不是產品和服務之間的競爭,而是商業(yè)模式之間的競爭?!敝袊邉澲v師曹曉峰教授說“商業(yè)模式決定了企業(yè)的不同命運,成功的企業(yè)必定有成功的商業(yè)模式,錯誤的商業(yè)模式必將導致企業(yè)失敗,商業(yè)模式是隱藏在企業(yè)成功背后的真正推手!同時,商業(yè)模式也是企業(yè)秘而不宣的真正核心機密。”沃爾瑪靠什么
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精益價值流 01.01
一、精益生產概論 1、精益思想的起源 2、豐田生產方式的特點 3、7大浪費的識別和消除方法 二、精益的五項基本原則 1、價值 2、價值流 3、流動制造 4、拉動生產 5、持續(xù)改善(Kaizen) 三、價值流圖析(案例學習) 1、價值流圖析工具 2、繪制現(xiàn)狀價值流圖 1)SIPOC圖表 2)TopDown流程圖 3)畫過程流、材料
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設備管理與TPM主講:曹曉峰n培訓對象:制造部經理、現(xiàn)場職班長、設備保全人員n培訓時間:12天n課程內容:(以2天為例)一、設備管理概論1.設備的磨損類型2.設備的磨損曲線3.減少設備的磨損對策4.設備的三級保養(yǎng)5.設備的維護重點6.設備的預防性檢查7.設備的評價指標二、生產綜合效率的改善1.設備綜合效率定義2.綜合效率的計算和用語3.生產效率的個別改善三、
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精益價值流(Lean Value Stream) 08.20
精益價值流(LeanValueStream)n課程背景:精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。其目標是追求消滅包括庫存在內的一切浪費,并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法,逐漸發(fā)展成為一個包括經營理念、生產組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質量管理、成本管理和庫存管理等的完整的生產管理技術和方法體系。企業(yè)實施精益生產,就是要根據精益思想的原則,在組織、管理
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